【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氨基-二甘醇-丙酸制备，尤其涉及氨基-二甘醇-丙酸的制备装置及制备方法。
技术介绍
1、氨基-二甘醇-丙酸（aminoethylene glycol bis(succinic acid) monoester）是一种有机化合物，属于聚酯类。它通常用作聚合物的单体，在合成高分子材料时可以作为交联剂或增塑剂。氨基-二甘醇-丙酸分子中含有氨基、醚基和羧酸酯基，这些官能团赋予了它多样的化学性质和反应能力。
2、在工业应用中，氨基-二甘醇-丙酸可能被用于生产高性能塑料、涂料、胶粘剂和其他工业用聚合物。它可以参与共聚反应，形成具有特定物理和化学特性的聚合物链。此外，由于其生物可降解性，氨基-二甘醇-丙酸也可能被考虑用于环保材料的研发。
3、在合成此类化合物时，通常多次进行搅拌的操作，期间还需要进行温度控制以及保温，而且不同的步骤中需要不同的反应容器，否则可能会产生交叉污染，而现有技术中，未有一款装置可以辅助使用者在制备氨基-二甘醇-丙酸时，在不同阶段采用不同的反应容器对原料进行搅拌，以及进行温度控制和保温，方便使用者快速进行化合物的制备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的氨基-二甘醇-丙酸的制备装置及制备方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、氨基-二甘醇-丙酸的制备装置，包括底座，所述底座顶部的中部安装有链带传动装置，所述链带传动装置的外侧传动设置有若干制备容器，所
4、优选的，所述温度控制装置包括冷却装置和制热装置，所述冷却装置包括冷却水箱，所述冷却水箱的外侧安装有冷却液循环泵，所述冷却液循环泵通过冷却液循环管，使冷却水箱内部的冷却液进入冷却液循环管内后再进入冷却水箱，所述制热装置包括制热水箱，所述制热水箱的外侧安装有热水循环泵，所述热水循环泵通过热水循环管，所述制热水箱内的热水进入热水循环管内后再进制热水箱内，所述制热水箱的内部设置有电热件，所述冷却液循环管和热水循环管均穿过第二导热块。
5、优选的，所述制热水箱的内部设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括设置在制热水箱内部的搅拌件和安装在制热水箱一侧的第一旋转电机，所述第一旋转电机的电机轴通过密封轴承活动贯穿制热水箱与搅拌件连接。
6、优选的，所述热水循环管和冷却液循环管在第二导热块内的部位均呈盘曲状。
7、优选的，所述链带传动装置包括链带、两个链轮和第二旋转电机，所述第二旋转电机安装在底座一侧的下方，所述第二旋转电机的驱动端与其中一个链轮固定连接，且该链轮位于底座内部的一侧，另一个所述链轮通过转轴安装在底座内部的另一侧，两个所述链轮通过链带传动连接，所述制备容器通过连杆连接在链带的外侧。
8、优选的，所述第二导热块的顶部安装有插槽，所述第一导热块的底部安装有插块，所述插块和插槽均呈圆弧状，且插块和插槽的位置相适配。
9、优选的，所述升降驱动装置包括支架、第三旋转电机和螺杆，所述第三旋转电机安装在支架上，所述螺杆与第三旋转电机的驱动端连接，所述螺杆的外侧螺旋连接有移动架，所述第一搅拌装置安装在移动架上。
10、优选的，所述第一搅拌装置包括安装于移动架顶部的第四旋转电机和安装在第四旋转电机驱动端的螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器的外径小于制备容器顶部的内径。
11、氨基-二甘醇-丙酸的制备方法，采用氨基-二甘醇-丙酸的制备装置，包括以下步骤：
12、将二甘醇胺与500ml二氯甲烷加入一个制备容器中搅拌并降温至20℃以下,20℃以下时滴加boc与二氯甲烷混合液,滴加完成后室温搅拌4h反应完全；
13、将反应液中加水1.3l，洗涤三次，dcm相蒸干，得boc-氨基二甘醇；
14、将boc-氨基二甘醇与四氢呋喃加入另一个制备容器中搅拌并降温至10℃以下，10℃以下时分批次加入钠氢，钠氢加完后保温搅拌1小时，1小时后滴加丙烯酸叔丁酯，滴加完后保温搅拌4小时反应完全。
15、配制400ml饱和氯化铵水溶液滴入另一个制备容器中，反应液将四氢呋喃蒸干，再往反应液中加入水与二氯甲烷各一升搅拌分层，二氯甲烷相用水洗涤两次，二氯甲烷相蒸干得油状物；
16、配制氢氧化钠水溶液，并且降温至室温，加入油状物后升温至80℃反应3小时，tlc监控反应完全；
17、将反应液中加入二氯甲烷500ml萃取两次，水相用盐酸调ph=3-4左右，用二氯甲烷1l萃取两次水相，dcm相用水洗涤至中性蒸干得油状物过柱子拿出产物；
18、配合盐酸水溶液，将产物，四氢呋喃加入另一个制备容器中搅拌并且升温至60℃回流5小时反应完全；
19、用二氯甲烷2l洗涤水相三次，水相用10%氢氧化钠水溶液调节ph=6，浓缩水相，残留物用1-4-二氧六环搅拌萃取产品，过滤除盐，浓缩滤液得158g油状物，加入乙酸乙酯升温结晶，拿出白色粉末固体，白色粉末固体即氨基-二甘醇-丙酸。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、本专利技术，通过设置链带传动装置以及若干制备容器，在使用时，可以通过链带传动装置传动制备容器，使用者通过将制备容器移动到第一搅拌装置下进行原料的搅拌，然后通过第一导热块以及第二导热块完成温度控制以及保温的过程，该阶段反应完成后，可以直接将获得的物质直接投入到下一个制备容器内进行下一步的反应，相较于现有技术，本专利技术可以连续性的进行制备容器的传送供使用者使用，使用方便，除此以外兼顾保温、温度控制功能，多个制备容器共用一个温度控制装置，在需要加热的阶段中，下一阶段仍然可以利用上一阶段的热量，能源损耗率更低。
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1.氨基-二甘醇-丙酸的制备装置，其特征在于：包括底座，所述底座顶部的中部安装有链带传动装置，所述链带传动装置的外侧传动设置有若干制备容器，所述制备容器的底部安装有第一导热块，所述底座的左侧安装有升降驱动装置，所述升降驱动装置的驱动端安装有与制备容器配套的第一搅拌装置，所述底座底部的一侧安装有第二导热块，所述第二导热块位于搅拌装置的正下方，所述第二导热块的顶部与第一导热块的底部位置平齐，所述第二导热块连接有温度控制装置。
2.根据权利要求1所述的氨基-二甘醇-丙酸的制备装置，其特征在于：所述温度控制装置包括冷却装置和制热装置，所述冷却装置包括冷却水箱，所述冷却水箱的外侧安装有冷却液循环泵，所述冷却液循环泵通过冷却液循环管，使冷却水箱内部的冷却液进入冷却液循环管内后再进入冷却水箱，所述制热装置包括制热水箱，所述制热水箱的外侧安装有热水循环泵，所述热水循环泵通过热水循环管，所述制热水箱内的热水进入热水循环管内后再进制热水箱内，所述制热水箱的内部设置有电热件，所述冷却液循环管和热水循环管均穿过第二导热块。
3.根据权利要求2所述的氨基-二甘醇-丙酸的制备装置，其
4.根据权利要求2所述的氨基-二甘醇-丙酸的制备装置，其特征在于：所述热水循环管和冷却液循环管在第二导热块内的部位均呈盘曲状。
5.根据权利要求1所述的氨基-二甘醇-丙酸的制备装置，其特征在于：所述链带传动装置包括链带、两个链轮和第二旋转电机，所述第二旋转电机安装在底座一侧的下方，所述第二旋转电机的驱动端与其中一个链轮固定连接，且该链轮位于底座内部的一侧，另一个所述链轮通过转轴安装在底座内部的另一侧，两个所述链轮通过链带传动连接，所述制备容器通过连杆连接在链带的外侧。
6.根据权利要求5所述的氨基-二甘醇-丙酸的制备装置，其特征在于：所述第二导热块的顶部安装有插槽，所述第一导热块的底部安装有插块，所述插块和插槽均呈圆弧状，且插块和插槽的位置相适配。
7.根据权利要求1所述的氨基-二甘醇-丙酸的制备装置，其特征在于：所述升降驱动装置包括支架、第三旋转电机和螺杆，所述第三旋转电机安装在支架上，所述螺杆与第三旋转电机的驱动端连接，所述螺杆的外侧螺旋连接有移动架，所述第一搅拌装置安装在移动架上。
8.根据权利要求1所述的氨基-二甘醇-丙酸的制备装置，其特征在于：所述第一搅拌装置包括安装于移动架顶部的第四旋转电机和安装在第四旋转电机驱动端的螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器的外径小于制备容器顶部的内径。
9.氨基-二甘醇-丙酸的制备方法，采用权利要求1-8任一项所述的氨基-二甘醇-丙酸的制备装置，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.氨基-二甘醇-丙酸的制备装置，其特征在于：包括底座，所述底座顶部的中部安装有链带传动装置，所述链带传动装置的外侧传动设置有若干制备容器，所述制备容器的底部安装有第一导热块，所述底座的左侧安装有升降驱动装置，所述升降驱动装置的驱动端安装有与制备容器配套的第一搅拌装置，所述底座底部的一侧安装有第二导热块，所述第二导热块位于搅拌装置的正下方，所述第二导热块的顶部与第一导热块的底部位置平齐，所述第二导热块连接有温度控制装置。
2.根据权利要求1所述的氨基-二甘醇-丙酸的制备装置，其特征在于：所述温度控制装置包括冷却装置和制热装置，所述冷却装置包括冷却水箱，所述冷却水箱的外侧安装有冷却液循环泵，所述冷却液循环泵通过冷却液循环管，使冷却水箱内部的冷却液进入冷却液循环管内后再进入冷却水箱，所述制热装置包括制热水箱，所述制热水箱的外侧安装有热水循环泵，所述热水循环泵通过热水循环管，所述制热水箱内的热水进入热水循环管内后再进制热水箱内，所述制热水箱的内部设置有电热件，所述冷却液循环管和热水循环管均穿过第二导热块。
3.根据权利要求2所述的氨基-二甘醇-丙酸的制备装置，其特征在于：所述制热水箱的内部设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括设置在制热水箱内部的搅拌件和安装在制热水箱一侧的第一旋转电机，所述第一旋转电机的电机轴通过密封轴承活动贯穿制热水箱与搅拌件连接。
4.根据权利要求2所述的氨基-二甘醇-丙...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂平，吕经晨，
申请(专利权)人：南京安淮创新药物研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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