【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨装置，具体来说涉及一种精密金属件打磨装置。
技术介绍
1、金属件具有较多的形态，如环形、圆柱形和方形等，在金属半精加工后常通过打磨提高其表面的粗糙度，从而提高产品的品质，在对金属件进行打磨时，常通过人工手持打磨机对金属件表面进行打磨，由于打磨机与金属件接触时会发生废屑飞溅，废屑具有较高的温度，在于人体接触时容易引发烫伤，并且这些废屑较多，在打磨结束后不易清理。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，旨在解决废屑容易引发安全事故，并且难易清理的问题。
2、为了实现上述目的，本技术可通过下列技术方案来实现：一种精密金属件打磨装置，包括环形金属件，还包括：
3、底架，其具有一滑槽，所述滑槽内滑动设置有防护罩；
4、夹持组件，其包括固定于所述底架上的转盘，所述转盘设置有夹持所述环形金属件的夹块；
5、传动组件，其与所述转盘相配合，且所述传动组件用于控制所述转盘旋转；
6、打磨组件，其包括支撑块、滑块以及支撑杆，所述支撑块固定于所述防护罩上，而所述滑块位于所述支撑块内滑动，所述支撑杆与所述滑块螺纹连接，且所述支撑杆的一端滑动设置有打磨所述环形金属件的摩擦轮。
7、本技术实施例，所述支撑杆的一端螺纹连接有旋钮，所述旋钮上设置有抵推摩擦轮的弹簧。
8、本技术实施例，所述滑槽内开设有废料口，所述防护罩上开设有朝向所述废料口的开口。
9、本技术实施例，所述传动组件还包括
10、本技术实施例，所述张紧件包括设置于所述固定杆上的卡套，所述卡套上螺纹连接有转杆，所述转杆的一端设置有支架，所述支架上转动设置有与所述同步带相接触的推轮。
11、本技术实施例，所述电机的输出轴上设置有支撑所述第一转轴的联轴器。
12、本技术实施例，所述防护罩上对称设置有与所述底架相卡接的卡块。
13、本技术实施例，所述转盘上呈圆周阵列开设有凹槽。
14、本技术实施例，所述防护罩的一侧设置有握杆。
15、本技术实施例，所述滑块上设置有与所述支撑块相接触的锁止杆。
16、与现有技术相比，本申请的优点为：利用了打磨组件，将环形金属件固定至转盘上，通过转动支撑杆使摩擦轮接触环形金属件的表面，在由传动组件使转盘旋转，以此对其进行打磨，同时通过防护罩进行阻隔以此防止废屑飞溅，同时废屑沿着防护罩的内壁滑落从废料口滑出进行集中处理，提高了清屑的工作效率。
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1.一种精密金属件打磨装置，包括环形金属件，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种精密金属件打磨装置，其特征在于，所述支撑杆的一端螺纹连接有旋钮，所述旋钮上设置有抵推摩擦轮的弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种精密金属件打磨装置，其特征在于，所述滑槽内开设有废料口，所述防护罩上开设有朝向所述废料口的开口。
4.根据权利要求1所述的一种精密金属件打磨装置，其特征在于，所述传动组件还包括电机、同步带以及固定连接于所述底架上的固定杆，所述固定杆上设置有张紧件，所述电机的输出轴上设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有同步轮，所述转盘的一端设置有轮组，所述同步轮和所述轮组之间设置有与张紧件相配合的同步带。
5.根据权利要求4所述的一种精密金属件打磨装置，其特征在于，所述张紧件包括设置于所述固定杆上的卡套，所述卡套上螺纹连接有转杆，所述转杆的一端设置有支架，所述支架上转动设置有与所述同步带相接触的推轮。
6.根据权利要求4所述的一种精密金属件打磨装置，其特征在于，所述电机的输出轴上设置有支撑所述第一转轴的联轴器。
<...【技术特征摘要】
1.一种精密金属件打磨装置，包括环形金属件，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种精密金属件打磨装置，其特征在于，所述支撑杆的一端螺纹连接有旋钮，所述旋钮上设置有抵推摩擦轮的弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种精密金属件打磨装置，其特征在于，所述滑槽内开设有废料口，所述防护罩上开设有朝向所述废料口的开口。
4.根据权利要求1所述的一种精密金属件打磨装置，其特征在于，所述传动组件还包括电机、同步带以及固定连接于所述底架上的固定杆，所述固定杆上设置有张紧件，所述电机的输出轴上设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有同步轮，所述转盘的一端设置有轮组，所述同步轮和所述轮组之间设置有与张紧件相配合的同步带。
5.根据权利要求4所述的一种精密金属件打磨装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛士杰，
申请(专利权)人：平湖市巨利精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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