【技术实现步骤摘要】
本申请涉及3d打印的，尤其是涉及一种用于增材制造零件正反两面加工的方法和工装夹具。
技术介绍
1、目前，常见的零件制造方法有两种，分别为增材制作和减材制造，其中，减材制作主要指利用切削、打磨工具对原材料进行加工。增材制作也被称为增层制造或3d打印，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系。
2、在口腔修复体中，例如固定牙冠以及活动支架等，都因为其结构复杂，属于定制化非批量生产的零件，常采用3d打印技术进行生产。
3、但是，在口腔科修复体之中，存在较多安装精度要求较高的零件，例如种植桥架，由于3d打印技术的精度较低，所以只能够采用减材加工的方法，但是这种方法比较耗费材料。
4、为了综合3d打印技术和减材加工的优点，现有以下的加工方法：将零件进行3d打印完成，在3d打印完成以后，将零件送入减材加工设备之中，对零件进行减材加工，提高零件的加工精度。
5、由于存在部分零件的结构复杂，无法通过减材加工设备内的夹具夹持零件，因此就需要设置所对应的专用夹具，这样无疑会增加零件的生产成本。
6、基于这个原因，目前有些公司和工厂会将零件3d打印至基板上，然后通过减材加工设备的夹具夹持基板，实现零件的夹持，并进行加工。但这样的方式使得零件连接基板的一面无法被减材加工设备加工，所以在零件需要加工该面时，就难以满足实际生产需求。
技术实现思路
1、本申请提供一种用于增材制造零件正反两面加工的方法和工装夹具，其目的是综合减材加工与增材加工的优点
2、第一方面，本申请提供的一种用于增材制造零件正反两面加工的方法采用如下的技术方案：
3、一种用于增材制造零件正反两面加工的方法，包括以下步骤：
4、对待打印的零件建立零件模型，对用于固定零件的夹具建立夹具模型，并将零件模型导入至夹具模型中，在零件模型周侧建立若干定位件模型，零件模型与夹具模型通过若干定位件模型连接；
5、根据零件模型以及定位件模型进行3d打印，打印出相连接的零件和定位件；
6、通过连接定位件与夹具，将零件安装在夹具上；
7、将夹具安装至减材加工设备上，对零件进行减材加工；
8、去除零件上的定位件。
9、通过采用上述技术方案，将零件模型导入至夹具模型内，然后在零件模型上设置定位件模型，通过定位件模型与夹具模型上的定位孔建立连接关系，从而将零件模型以及零件模型上的定位件模型进行3d打印，此时通过零件上的定位件，使得零件能够安装至对应的夹具上，夹具安装至减材加工设备以后，就能够对零件进行减材加工，最后去除零件上的定位件，就能够得到满足实际需求的零件。
10、通过上述的方法，根据夹具模型在零件模型上设置定位件模型，使得最终3d打印的零件能够通过定位件与夹具连接，提高了夹具的通用性，同时使得零件的每个面均能够进行减材加工，满足实际生产需求。
11、可选的，所述根据零件模型以及定位件模型进行3d打印，打印出相连接的零件和定位件步骤包括：
12、根据零件模型以及定位件模型建立适配于打印底座的支撑件模型；
13、对零件模型、定位件模型以及支撑件模型进行3d打印，打印出零件、定位件以及支撑件；
14、进行3d打印后处理，得到零件和定位件。
15、通过采用上述技术方案，支撑件模型的设置，用于优化零件模型与定位件模型，确保最终打印出来的零件模型与定位件模型能够形成一个整体，并且确保零件和定位件能够稳定的打印至对应的打印底座上。而在此之后，需要对零件进行3d打印后处理，能够清除支撑件，同时能够将零件与定位件从打印底座上取下，使得零件能够移动并安装至夹具上。
16、可选的，夹具模型上具有多个围绕零件模型的定位孔，定位件模型包括呈环形且与定位孔相对应的固定部模型；
17、所述通过连接定位件与夹具步骤包括：将3d打印出的固定部与夹具的定位孔相对，并通过紧固件连接。
18、通过采用上述技术方案，夹具模型上存在多个定位孔，而定位模型包括固定部模型，通过固定部模型与定位孔配合，使得最终打印出来的零件能够固定至对应的夹具上。而定位孔设置有多个，使得固定部模型能够根据实际需要选择位置和数量。
19、可选的，定位件模型还包括若干连接杆模型，定位件模型通过连接杆模型与零件模型连接。
20、通过采用上述技术方案，连接杆模型的设置，能够延长定位件模型与零件模型之间距离，确保定位件模型与零件模型之间的距离能够满足需求。
21、可选的，所述连接杆模型的直径范围为0.5～5mm。
22、通过采用上述技术方案，连接杆模型的直径范围为0.5～5mm，在确保能够连接定位杆模型和零件模型的前提下，也能够降低连接杆模型与零件模型的接触面积。
23、可选的，所述对待打印的零件建立零件模型的步骤中，零件模型建立有多个；
24、在所述将零件模型导入至夹具模型中的步骤之后，还包括：
25、在多个零件模型之间建立若干衔接杆模型，并且若干衔接杆模型将多个零件模型连接成一个整体。
26、通过采用上述技术方案，由于零件模型设置有多个，而多个零件模型之间设置多个衔接杆模型，从而能够让多个零件模型组成一个整体，从而能够一起导入至夹具模型内。
27、因此，在减材加工时，能够对多个零件进行加工，能够提高减材加工的效率。
28、可选的，在所述将零件模型导入至夹具模型中之后还包括：
29、在零件模型的周侧建立若干定位柱模型，并且定位柱模型与零件模型连接。
30、通过采用上述技术方案，在零件模型上建立定位柱模型，在进行减材加工时，减材加工设备能够扫描定位柱的位置，从而实现零件的自动定位，便于零件的自动加工。
31、可选的，所述定位柱模型不少于三个，并且若干所述定位柱模型沿所述零件模型的周向排布。
32、通过采用上述技术方案，建立三个定位柱模型，并且三个定位柱模型不在同一条直线上，因此，在减材加工时，减材加工设备扫描三个定位柱的位置，能够建立三维空间坐标系，进而能够对零件上需要加工的位置进行自动定位，所以便于零件的自动加工。
33、可选的，所述定位柱模型的轴向沿所述零件模型的高度方向设置，所述定位柱模型的轴向长度大于所述零件模型的高度。
34、通过采用上述技术方案，定位柱模型的长度高于零件模型的高度，因此，在减材加工时，减材加工设备能够先扫描到定位柱的位置，从而能够直接对零件进行加工。
35、第二方面，本申请提供的一种工装夹具采用如下的技术方案：
36、一种工装夹具，用于上述所述的一种用于增材制造零件正反两面加工的方法中，包括第一连接板，所述第一连接板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于增材制造零件正反两面加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于增材制造零件正反两面加工的方法，其特征在于，所述根据零件模型（1）以及定位件模型（2）进行3D打印，打印出相连接的零件和定位件步骤包括：
3.根据权利要求1所述的一种用于增材制造零件正反两面加工的方法，其特征在于，夹具模型（4）上具有多个围绕零件模型（1）的定位孔（412），定位件模型（2）包括呈环形且与定位孔（412）相对应的固定部模型（21）；
4.根据权利要求1所述的一种用于增材制造零件正反两面加工的方法，其特征在于，定位件模型（2）还包括若干连接杆模型（22），定位件模型（2）通过连接杆模型（22）与零件模型（1）连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于增材制造零件正反两面加工的方法，其特征在于，所述连接杆模型（22）的直径范围为0.5～5mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于增材制造零件正反两面加工的方法，其特征在于，所述对待打印的零件建立零件模型（1）的步骤中，零件模型（1）建立有多个；
7.
8.根据权利要求7所述的一种用于增材制造零件正反两面加工的方法，其特征在于，所述定位柱模型（3）不少于三个，并且若干所述定位柱模型（3）沿所述零件模型（1）的周向排布。
9.根据权利要求7所述的一种用于增材制造零件正反两面加工的方法，其特征在于，所述定位柱模型（3）的轴向沿所述零件模型（1）的高度方向设置，所述定位柱模型（3）的轴向长度大于所述零件模型（1）的高度。
10.一种工装夹具，用于上述权利要求1-9任意一项所述的一种用于增材制造零件正反两面加工的方法中，其特征在于，包括第一连接板（41），所述第一连接板（41）上贯穿开设有安装孔（411），所述安装孔（411）用于安装零件；
...【技术特征摘要】
1.一种用于增材制造零件正反两面加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于增材制造零件正反两面加工的方法，其特征在于，所述根据零件模型（1）以及定位件模型（2）进行3d打印，打印出相连接的零件和定位件步骤包括：
3.根据权利要求1所述的一种用于增材制造零件正反两面加工的方法，其特征在于，夹具模型（4）上具有多个围绕零件模型（1）的定位孔（412），定位件模型（2）包括呈环形且与定位孔（412）相对应的固定部模型（21）；
4.根据权利要求1所述的一种用于增材制造零件正反两面加工的方法，其特征在于，定位件模型（2）还包括若干连接杆模型（22），定位件模型（2）通过连接杆模型（22）与零件模型（1）连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于增材制造零件正反两面加工的方法，其特征在于，所述连接杆模型（22）的直径范围为0.5～5mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于增材制造零件正反...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志会，张立强，刘洋，刘小欣，
申请(专利权)人：苏州德普润新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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