【技术实现步骤摘要】
本技术涉及调试设备，尤其涉及一种n工位均分轮盘精度调试设备。
技术介绍
1、精密元器件是指精度高、稳定性好、可靠性高的电子元器件，通常用于需要高精度的电路、系统和仪器中。与普通元器件相比，精密元器件所要求的是更高的精度和更好的稳定性，能够在工作环境中保持相对稳定的电学参数和机械特性。
2、随着精密元器件领域的发展，各种精密元器件不断更新换代，对精密元器件的出厂要求提出了更高要求。现有的精密元器件(例如cos检测)组装完成过后，会进行出厂检测，保证精密元器件上的元件安装位置准确，且没有其他缺陷。在传统的检测设备中，一般都是利用单工位或多工位转盘形装置进行检测，单工位的检测设备上的工位竖直排列在机台上，需要占用很多空间，且检测效率较低。多工位转盘装置的工位之间排列较为紧凑，会出现伺服丢布或者机械间隙等问题，导致工位旋转后出现位置偏差，影响正常检测。
3、因此，亟需一种n工位均分轮盘精度调试设备对多工位转盘装置进行精密调试。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种n工位均分轮盘精度调试设备，以解决现有技术中多工位转盘装置的工位之间排列较为紧凑，会出现伺服丢布或者机械间隙等问题，导致工位旋转后出现位置偏差，影响正常检测的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、本技术提供的一种n工位均分轮盘精度调试设备，包括待调试的转盘结构和拍摄结构；所述转
4、所述轮盘设置在所述轮轴之上，并能够在所述轮轴的作用下进行旋转；
5、所述n个元件安装结构固定设置在所述轮盘之下，且均匀围绕所述轮轴；所述n个元件安装结构均用于安装调试的元件，且在随所述轮盘旋转的过程中，带动所述元件围绕所述轮轴旋转；
6、所述拍摄结构设置在所述转盘结构之外，用于对每个所述元件安装结构上的所述调试的元件进行拍照；
7、所述调试装置还包括n个感应结构，所述n个感应结构均设置在所述n个元件安装结构之下，且与所述n个元件安装结构一一对应设置，用于感应所述n个元件安装结构中元件的所在位置；n≥2。
8、优选的，所述调试的元件为刀片，刀片在所述n个元件安装结构上正反交替安装。
9、优选的，每个所述元件安装结构均包括固定件和安装件，所述固定件与所述轮盘固定连接，所述安装件与所述固定件连接，所述刀片能够安装在所述安装件上，并通过所述拍摄结构对所述刀片进行拍照。
10、优选的，所述拍摄结构包括第一拍摄结构和第二拍摄结构，所述第一拍摄结构和第二拍摄结构在所述轮盘旋转之前或之后对所述刀片进行拍摄。
11、优选的，所述第一拍摄结构和第二拍摄结构均包括相机和相机座，所述相机能够在所述相机座上进行位置调整，对准所述n个元件安装结构上的所述刀片并拍照。
12、优选的，每个所述感应装置均包括感应座和感应器，所述感应器设置在所述感应座上，所述感应器用于感应所述元件安装结构中所述刀片的刀尖位置。
13、优选的，所述感应器上设置有感应灯和凹槽，所述感应灯设置在所述凹槽的侧壁上；所述感应器感应到所述元件安装结构中的所述刀片的刀尖在所述凹槽内时，感应灯变暗。
14、优选的，所述转盘结构还包括伺服电机，所述轮盘通过所述伺服电机与所述轮轴连接，并在所述伺服电机的作用下在所述轮轴上进行旋转。
15、优选的，所述轮盘每次旋转的角度为360°/n。
16、优选的，所述调试设备还包括工作台，所述转盘结构、拍摄结构和感应结构均固定在所述工作台上。
17、实施本技术上述技术方案中的一个技术方案，具有如下优点或有益效果：
18、在本技术中，设置有拍摄结构和感应结构对转盘结构进行调试，保证转盘结构每次的旋转角度均是准确的，经调试后的转盘结构在独立使用的过程中，会避免出现伺服丢布或者机械间隙等情况，转盘结构上的工位在轮盘的作用下进行旋转后也不会出现位置偏差，能够保证转盘结构后续的正常使用，保证其检测的精确度。
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1.一种N工位均分轮盘精度调试设备，其特征在于，包括待调试的转盘结构和拍摄结构；所述转盘结构包括轮盘(1)、轮轴(2)、N个元件安装结构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种N工位均分轮盘精度调试设备，其特征在于，所述调试的元件为刀片，刀片在所述N个元件安装结构(3)上正反交替安装。
3.根据权利要求2所述的一种N工位均分轮盘精度调试设备，其特征在于，每个所述元件安装结构(3)均包括固定件(31)和安装件(32)，所述固定件(31)与所述轮盘(1)固定连接，所述安装件(32)与所述固定件(31)连接，所述刀片能够安装在所述安装件(32)上，并通过所述拍摄结构对所述刀片进行拍照。
4.根据权利要求2所述的一种N工位均分轮盘精度调试设备，其特征在于，所述拍摄结构包括第一拍摄结构(6)和第二拍摄结构(7)，所述第一拍摄结构(6)和第二拍摄结构(7)在所述轮盘旋转之前或之后对所述刀片进行拍摄。
5.根据权利要求4所述的一种N工位均分轮盘精度调试设备，其特征在于，所述第一拍摄结构(6)和第二拍摄结构(7)均包括相机(61)和相机座(62)，所
6.根据权利要求2所述的一种N工位均分轮盘精度调试设备，其特征在于，每个所述感应结构(4)均包括感应座(41)和感应器(42)，所述感应器(42)设置在所述感应座(41)上，所述感应器(42)用于感应所述元件安装结构(3)中所述刀片的刀尖位置。
7.根据权利要求6所述的一种N工位均分轮盘精度调试设备，其特征在于，所述感应器(42)上设置有感应灯和凹槽(43)，所述感应灯设置在所述凹槽(43)的侧壁上；所述感应器(42)感应到所述元件安装结构(3)中的所述刀片的刀尖在所述凹槽(43)内时，感应灯变暗。
8.根据权利要求1所述的一种N工位均分轮盘精度调试设备，其特征在于，所述转盘结构还包括伺服电机(5)，所述轮盘(1)通过所述伺服电机(5)与所述轮轴(2)连接，并在所述伺服电机(5)的作用下在所述轮轴(2)上进行旋转。
9.根据权利要求1所述的一种N工位均分轮盘精度调试设备，其特征在于，所述轮盘(1)每次旋转的角度为360°/N。
10.根据权利要求1所述的一种N工位均分轮盘精度调试设备，其特征在于，所述调试设备还包括工作台，所述转盘结构、拍摄结构和感应结构(4)均固定在所述工作台上。
...【技术特征摘要】
1.一种n工位均分轮盘精度调试设备，其特征在于，包括待调试的转盘结构和拍摄结构；所述转盘结构包括轮盘(1)、轮轴(2)、n个元件安装结构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种n工位均分轮盘精度调试设备，其特征在于，所述调试的元件为刀片，刀片在所述n个元件安装结构(3)上正反交替安装。
3.根据权利要求2所述的一种n工位均分轮盘精度调试设备，其特征在于，每个所述元件安装结构(3)均包括固定件(31)和安装件(32)，所述固定件(31)与所述轮盘(1)固定连接，所述安装件(32)与所述固定件(31)连接，所述刀片能够安装在所述安装件(32)上，并通过所述拍摄结构对所述刀片进行拍照。
4.根据权利要求2所述的一种n工位均分轮盘精度调试设备，其特征在于，所述拍摄结构包括第一拍摄结构(6)和第二拍摄结构(7)，所述第一拍摄结构(6)和第二拍摄结构(7)在所述轮盘旋转之前或之后对所述刀片进行拍摄。
5.根据权利要求4所述的一种n工位均分轮盘精度调试设备，其特征在于，所述第一拍摄结构(6)和第二拍摄结构(7)均包括相机(61)和相机座(62)，所述相机(61)能够在所述相机座(62)上进行位置调整，对准所述n个元件安装结构(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢煜，何岗，马星汉，王琛，宋璟祺，胡海，
申请(专利权)人：深圳市亿图视觉自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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