【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于带钢冷却领域，涉及一种保护性气体循环冷却器及循环冷却装置。
技术介绍
1、随着镀铝锌(galvalume)薄板和锌铝镁镀层技术的发展，对冷却器的清洁还原性、控制精度和冷却断面温差提出了更高的要求，冷却器技术发展也从原来的喷箱结构向着均匀性更高的边部封闭喷管结构发展，同时为有效解决过度合金化的镀层缺陷问题，冷却速度有大幅度提高，但带钢宽度方向温度均匀性仍有缺陷，尤其是宽幅板带领域更为突出。
2、在宽板带带钢冷却过程中，保护气的密封技术至关重要，它直接关系到保护气的有效使用和冷却效果的稳定性。然而，目前在实际应用中，保护气的密封技术、冷却强度及冷却均匀性方面确实存在一些问题，这些问题可能引发一系列技术缺陷。
3、在冷却均匀度方面，由于冷却介质的流动分布不均、冷却系统设计不合理或冷却喷嘴布置不当，导致带钢表面出现温度梯度，进而引发变形、残余应力等问题。这种不均匀的冷却不仅影响带钢的尺寸精度和平直度，还可能对其力学性能和表面质量造成不利影响。冷却强度方面，虽然一些冷却系统能够通过增加冷却介质的流量和压力来提高冷却强度，但在实际操作中，往往难以实现对冷却强度的精确控制。这可能导致带钢冷却不足或过度冷却，从而影响产品的性能和质量。在保护气密封方面，由于密封材料的老化、磨损或设计缺陷，现有技术的密封性能往往难以长期保持。这可能导致冷却介质受到污染，进而对带钢的冷却效果和质量产生负面影响。此外，一些复杂的密封结构还可能增加设备的维护难度和成本。
4、针对宽板带带钢的冷却过程，冷却均匀度和冷却强度
5、保护气的有效密封对于宽板带带钢的冷却同样至关重要。通过密封结构的优化，能够防止冷却气体泄漏，确保冷却介质在带钢表面均匀分布，从而提高冷却效率。同时，有效的密封还能防止外部杂质进入冷却系统，保持冷却介质的纯净度，避免对带钢造成污染和损害。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种保护性气体循环冷却器及循环冷却装置，在确保整体设备密封性的前提下，提高冷却均匀度和冷却强度，提高带钢的产品质量。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种保护性气体循环冷却器，包括两个相对且交错布置的保护性气体循环冷却单元，两个所述保护性气体循环冷却通过回气密封腔体相连且与大气密封。
4、可选的，所述保护性气体循环冷却单元包括沿气体流向设置的循环风机、送气管道、冷却风喷管、回气循环管道与换热器，所述换热器连接至所述循环风机；由所述冷却风喷管喷出的冷却风吸热后经所述回气循环管道进入所述换热器，所述换热器吸收回热后经所述循环风机及所述送气管道由所述冷却风喷管循环喷出冷却风。
5、可选的，所述回气循环管道、所述循环风机、所述送气管道之间密封连接。
6、可选的，所述的冷却风喷管对称布置在带钢的两侧，带钢每侧的所述冷却风喷管不少于2个。
7、可选的，相邻的所述冷却风喷管之间设置回风间隙。
8、可选的，所述冷却风喷管上设置不少于一组喷吹口，相邻的所述冷却喷管上的所述喷吹口交错布置。
9、可选的，所述喷吹口为喷缝和/或喷嘴。
10、可选的，所述换热器为外置抽屉式水冷换热器。
11、可选的，所述回气密封腔体为包覆带钢、所述冷却风喷管及所述回风间隙的整体性密封腔，形成与大气隔离的退火炉炉膛空间。
12、可选的，所述回气循环管道、所述换热器、所述循环风机和所述送气管道外挂在所述退火炉炉膛空间的两侧。
13、可选的，所述循环风机为大直径低转速立式下部电机全氢循环风机，风机本体和电机采用整体性水冷套全密封。
14、一种保护性气体循环冷却装置，包括至少两个上述的保护性气体循环冷却器，所有所述保护性气体循环冷却器内的保护性气体循环冷却单元均通过回气密封腔体密封并与大气隔绝。
15、本专利技术的有益效果在于：
16、(1)本专利技术通过多个循环风机输送保护性循环冷却气，有效提高了各个冷却点冷却风配置的均匀性和控制精度，有效解决了带钢表面金属镀层冷却过程的过度合金化问题；通过交错布置的喷风口进一步提高了带钢宽度方向的喷冷量均匀分布，彻底解决了板带宽度方向的冷却均匀性问题。
17、(2)本专利技术的冷却风机采用全密封结构，回风管、循环风机和送风段之间密封连接，冷却器之间也通过密封腔连通为整体结构，有效防止了保护气体的泄漏或空气的吸入。循环管路全程无负压无吸入隐患，有效解决了传统保护气体循环冷却器所带来的漏水、漏气、冷却效果不均匀、控制精度不高且需要附属足够均衡段的问题。
18、(3)本专利技术的换热器采用外置抽屉式结构，便于维修更换。
19、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种保护性气体循环冷却器，其特征在于：包括两个相对且交错布置的保护性气体循环冷却单元(1)，两个所述保护性气体循环冷却通过回气密封腔体(2)相连且与大气密封。
2.根据权利要求1所述的保护性气体循环冷却器，其特征在于：所述保护性气体循环冷却单元(1)包括沿气体流向设置的循环风机(1-4)、送气管道(1-5)、冷却风喷管(1-1)、回气循环管道(1-2)与换热器(1-3)，所述换热器(1-3)连接至所述循环风机(1-4)；由所述冷却风喷管(1-1)喷出的冷却风吸热后经所述回气循环管道(1-2)进入所述换热器(1-3)，所述换热器(1-3)吸收回热后经所述循环风机(1-4)及所述送气管道(1-5)由所述冷却风喷管(1-1)循环喷出冷却风。
3.根据权利要求2所述的保护性气体循环冷却器，其特征在于：所述回气循环管道(1-2)、所述循环风机(1-4)、所述送气管道(1-5)之间密封连接。
4.根据权利要求2所述的保护性气体循环冷却器，其特征在于：所述的冷却风喷管(1-1)对称布置在带钢的两侧，带钢每侧的所述冷却风喷管(1-1)不少于2个。
<...【技术特征摘要】
1.一种保护性气体循环冷却器，其特征在于：包括两个相对且交错布置的保护性气体循环冷却单元(1)，两个所述保护性气体循环冷却通过回气密封腔体(2)相连且与大气密封。
2.根据权利要求1所述的保护性气体循环冷却器，其特征在于：所述保护性气体循环冷却单元(1)包括沿气体流向设置的循环风机(1-4)、送气管道(1-5)、冷却风喷管(1-1)、回气循环管道(1-2)与换热器(1-3)，所述换热器(1-3)连接至所述循环风机(1-4)；由所述冷却风喷管(1-1)喷出的冷却风吸热后经所述回气循环管道(1-2)进入所述换热器(1-3)，所述换热器(1-3)吸收回热后经所述循环风机(1-4)及所述送气管道(1-5)由所述冷却风喷管(1-1)循环喷出冷却风。
3.根据权利要求2所述的保护性气体循环冷却器，其特征在于：所述回气循环管道(1-2)、所述循环风机(1-4)、所述送气管道(1-5)之间密封连接。
4.根据权利要求2所述的保护性气体循环冷却器，其特征在于：所述的冷却风喷管(1-1)对称布置在带钢的两侧，带钢每侧的所述冷却风喷管(1-1)不少于2个。
5.根据权利要求2所述的保护性气体循环冷却器，其特征在于：相邻的所述冷却风喷管(1-1)之间设置回风间隙(1-6)。
6.根据权利要求2所述的保护性气体循环冷却器，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨柏松，雷薇，程奇伯，白若昕，
申请(专利权)人：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。