一种防腐蚀螺杆转子制造技术

技术编号:42181664 阅读:24 留言:0更新日期:2024-07-27 00:29
本技术提供了一种防腐蚀螺杆转子,属于真空泵技术领域。一种防腐蚀螺杆转子,包括一体成型的转轴和螺旋叶片,其特征在于,所述转轴和螺旋叶片由熟铁制成且外表面覆盖有防腐层,所述转轴的两端均具有热胀导气孔,靠近转轴两端的两个螺旋叶片上分别设有与对应端热胀导气孔相通的平衡孔。熟铁制成转轴和螺旋叶片并在其外表面焊接钛合金形成防腐层,在降低制造成本的同时保证了螺杆转子的防腐性能,热胀导气孔在高温环境下受热膨胀孔径增大,其气体能够进入热胀导气孔内进行压缩后在转轴内流动缓解热胀引起的应力集中,同时,相通的平衡孔和热胀导气孔使得空气能够进入平衡孔内有助于减少螺杆转子的内外压力差,防止因气压不平衡导致的机械问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于真空泵,涉及螺杆真空泵,特别涉及一种防腐蚀螺杆转子


技术介绍

1、螺杆转子是螺杆真空泵的核心部件,通过螺杆转子的旋转来抽取气体并产生真空,其性能直接影响到螺杆真空泵的工作效率。螺杆转子在工作过程中可能接触到潮湿、腐蚀性气体或液体等腐蚀性介质,这些介质可能会引起转子表面的腐蚀和氧化,导致转子的损坏和性能下降。因此对螺杆转子进行防腐处理一直是螺杆泵生产中的关注点。

2、如申请号为201520332155.5的中国专利公布了一种防腐干式螺杆真空泵转子,其包括其包括由不锈钢、钛合金或哈氏合金制成的转轴及螺旋叶片,所述螺旋叶片缠绕在转轴上并与转轴为一体式结构。采用不锈钢、钛合金或哈氏合金材质制成,其能让转轴及螺旋叶片具有较佳的防腐性,有效提高转轴及螺旋叶片的刚性强度,延长其使用寿命。

3、上述方案中转轴和转轴也螺旋叶片均由不锈钢、钛合金或哈氏合金制成,这些材料属于高性能材料,其制造成本相对较高,影响螺杆真空泵的整体经济性,且其强度和刚度不足以承受某些高荷载和高压力的工作条件,其机械性能具有一定的局限性。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种防腐蚀螺杆转子。本技术所要解决的技术问题是:如何保证螺杆转子的防腐性能的同时降低螺杆转子的生产成本。

2、为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种防腐蚀螺杆转子,包括一体成型的转轴和螺旋叶片,其特征在于,所述转轴和螺旋叶片由熟铁制成且外表面覆盖有防腐层,所述转轴的两端均具有热胀导气孔,靠近转轴两端的两个螺旋叶片上分别设有与对应端热胀导气孔相通的平衡孔。

3、熟铁具有较高的强度和韧性,不仅能够承受较大的载荷和应力还能在承受冲击时吸收能量不易发生断裂,且熟铁是一种相对廉价的材料,易于获取具有良好的可加工性,使得制造成本相对较低,在转轴和螺旋叶片外为防腐层,保证了螺杆转子的防腐性能,当螺杆转子进行旋转时通过平衡孔对螺杆转子进行局部质量去除使得螺杆转子旋转时的动平衡,其次,螺杆转子在旋转过程中受应力、结构、温度的影响而膨胀,热胀导气孔在高温环境下受热膨胀孔径增大,其气体能够进入热胀导气孔内进行压缩后在转轴内流动缓解热胀引起的应力集中,同时,相通的平衡孔和热胀导气孔使得空气能够进入平衡孔内有助于减少螺杆转子的内外压力差,防止因气压不平衡导致的机械问题。

4、在上述的一种防腐蚀螺杆转子中,所述防腐层的材料为钛合金。铝合金是具有出色的耐腐蚀性能,将铝合金作为防腐层覆盖在转轴和螺旋叶片的外表面能够有效的提高螺旋转子的整体抗腐蚀能力,可以选用ta钛合金或tb钛合金或tc钛合金。

5、在上述的一种防腐蚀螺杆转子中,所述防腐层通过激光焊接在转轴和螺旋叶片的外表面。激光焊接是一种非接触式的焊接方式,能够在局部区域实现高强度的连接,且能够实现高度精确的焊接控制,这种精确控制使得转轴和螺旋叶片的表面的焊接可以精细调节、精度高、效率高,以满足特定的工程要求;其次激光焊接是一种高能量密度的焊接过程,焊接速度快,对周围材料的热影响较小,有助于减少热膨胀和热应力,降低因焊接引起的变形风险。

6、在上述的一种防腐蚀螺杆转子中,所述热胀导气孔沿所述转轴轴线方向设置,对应的所述平衡孔与所述热胀导气孔相互垂直,两所述平衡孔的中心轴线相互平行。两平衡孔与所述热胀导气孔相互垂直且两平衡孔的中心轴线相互平行,不仅能够保证气流的平衡流动还能够保证螺杆转子的质量平衡分布,提高螺杆转子的平衡性,进一步减少噪音和震动。

7、在上述的一种防腐蚀螺杆转子中,所述平衡孔的开孔端具有盖板槽,所述盖板槽内嵌有平衡孔盖板,所述平衡孔盖板遮盖所述平衡孔的开孔端。将平衡孔的开孔端进行遮盖能够有效的防止杂质进入平衡孔内且保证螺杆转子的内外压保持一致。

8、在上述的一种防腐蚀螺杆转子中,所述防腐层覆盖所述平衡孔盖板。通过激光焊接将平衡孔盖板固定在盖板槽内以防止旋转过程中平衡孔盖板的脱落。

9、在上述的一种防腐蚀螺杆转子中,所述螺旋叶片的螺距相等。当螺距相等时螺旋叶片产生的推进力相对均匀利于减少推进力产生的波动提高稳定性和平衡性,其次等距的螺距能够减少叶片之间的干涉从而降低噪音和振动。

10、与现有技术相比,本技术的优点在于:

11、1、使用熟铁制成转轴和螺旋叶片并在其外表面焊接钛合金形成防腐层,在降低制造成本的同时保证了螺杆转子的防腐性能。

12、2、两平衡孔与所述热胀导气孔相互垂直且两平衡孔的中心轴线相互平行,不仅能够保证气流的平衡流动还能够保证螺杆转子的质量平衡分布,提高螺杆转子的平衡性,进一步减少噪音和震动。

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【技术保护点】

1.一种防腐蚀螺杆转子,包括一体成型的转轴(1)和螺旋叶片(2),其特征在于,所述转轴(1)和螺旋叶片(2)由熟铁制成且外表面覆盖有防腐层(3),所述转轴(1)的两端均具有热胀导气孔(4),靠近转轴(1)两端的两个螺旋叶片(2)上分别设有与对应端热胀导气孔(4)相通的平衡孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀螺杆转子,其特征在于,所述防腐层(3)的材料为钛合金。

3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀螺杆转子,其特征在于,所述防腐层(3)通过激光焊接在转轴(1)和螺旋叶片(2)的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种防腐蚀螺杆转子,其特征在于,所述热胀导气孔(4)沿所述转轴(1)轴线方向设置,对应的所述平衡孔(5)与所述热胀导气孔(4)相互垂直,两所述平衡孔(5)的中心轴线相互平行。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种防腐蚀螺杆转子,其特征在于,所述平衡孔(5)的开孔端具有盖板槽(6),所述盖板槽(6)内嵌有平衡孔盖板(7),所述平衡孔盖板(7)遮盖所述平衡孔(5)的开孔端。

6.根据权利要求5所述的一种防腐蚀螺杆转子,其特征在于,所述防腐层(3)覆盖所述平衡孔盖板(7)。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的一种防腐蚀螺杆转子,其特征在于,所述螺旋叶片(2)的螺距相等。

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【技术特征摘要】

1.一种防腐蚀螺杆转子,包括一体成型的转轴(1)和螺旋叶片(2),其特征在于,所述转轴(1)和螺旋叶片(2)由熟铁制成且外表面覆盖有防腐层(3),所述转轴(1)的两端均具有热胀导气孔(4),靠近转轴(1)两端的两个螺旋叶片(2)上分别设有与对应端热胀导气孔(4)相通的平衡孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀螺杆转子,其特征在于,所述防腐层(3)的材料为钛合金。

3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀螺杆转子,其特征在于,所述防腐层(3)通过激光焊接在转轴(1)和螺旋叶片(2)的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种防腐蚀螺杆转子,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:柯建汝
申请(专利权)人:浙江创为真空设备股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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