一种翻边轴承加工装置制造方法及图纸

技术编号:42181510 阅读:5 留言:0更新日期:2024-07-27 00:29
本技术公开了一种翻边轴承加工装置,包括桌子,所述桌子底部设置有底部电机,所述底部电机的输出轴上侧设置有转盘,所述转盘顶部设置有多个立柱,所述立柱顶部设置有顶部盘,所述顶部盘上设置有多个加工模具,所述桌子顶部设置有顶部液压缸,所述顶部液压缸内推杆下侧设置有冲压模具,其特征在于,所述顶部盘顶侧设置有支架,所述支架内设置有推料装置,该装置利用支架在向上移动后能够利用升降环向上移动将加工模具外表面套设的轴承套圈向上顶起,并且在支架移动到最高处后,推动气缸驱动推板进行推动,使加工形成翻边的轴承套圈被推动后从下落孔内向下掉落穿过中间孔后进入到储存箱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及翻边轴承加工设备,具体是一种翻边轴承加工装置


技术介绍

1、现有的翻边轴承加工装置,采用的是将轴承套放置到模具上,然后利用上侧的冲压模具向下冲压,将轴承套加工形成翻边。在此过程中,将翻边轴承从设备内取下的方式是人工操作。对此人们进行了大量的研究。

2、例如:申请号为cn202122903718.x的中国专利文件“用于无油轴承的翻边冲压设备”,所述立板的顶侧固定安装有顶板,且顶板上固定安装有液压推杆,所述液压推杆的底端固定安装有安装板,且安装板的底侧固定安装有压块,所述底箱的顶部转动安装有支撑轴,所述支撑轴的顶端固定安装有转动盘,且转动盘的顶侧基于支撑轴为圆心设置有多个凸块,所述支撑轴的底端延伸至底箱内并固定套设有从动锥齿轮。本技术设计合理,操作简单,不仅能够实现连续加工,而且可以避免操作人员在压块的正下方进行上下料操作,有效的提高工作效率的同时也提高了工作的安全性。

3、由此可见,上述现有技术中,并未改进翻边轴承的下料便捷问题,其下料依然需要人工取下,效率较低。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种翻边轴承加工装置,其能够解决上述现在技术中的问题。

2、本技术是通过以下技术方案来实现的:本技术的一种翻边轴承加工装置,包括桌子,所述桌子底部设置有底部电机,所述底部电机的输出轴上侧设置有转盘,所述转盘顶部设置有多个立柱,所述立柱顶部设置有顶部盘,所述顶部盘上设置有多个加工模具,所述桌子顶部设置有顶部液压缸,所述顶部液压缸内推杆下侧设置有冲压模具,其特征在于,所述顶部盘顶侧设置有支架,所述支架内设置有推料装置。

3、进一步的技术方案,所述顶部盘内设置有中间孔,所述转盘上放置有储存箱,所述桌子内设置有中间孔,所述储存箱位于所述中间孔下侧。

4、进一步的技术方案,所述支架内设置有下落孔。

5、进一步的技术方案,推料装置包括设置于所述支架内的多个升降环,所述顶部盘上设置有套圈,所述套圈位于所述加工模具外侧,所述套圈内设置有放置槽,所述放置槽一侧设置有卡槽,所述升降环与所述卡槽和放置槽相抵设置。

6、进一步的技术方案,推料装置还包括设置于所述支架内的多个内腔,所述内腔一侧设置有位于所述支架表面的推动气缸,所述推动气缸内推杆一侧的推板,所述推板设置于所述升降环的上侧,所述顶部盘上设置有升降组件。

7、进一步的技术方案,升降组件包括设置于所述顶部盘外侧的多个升降液压缸,所述支架一侧设置有多个固定块,所述升降液压缸内动力连接设置有推杆,所述推杆与所述固定块固定配合连接。

8、本技术的有益效果是:

9、一、利用卡槽、加工模具、升降环、放置槽和套圈的设计,使所述支架向上移动后能够将所述加工模具外表面的轴承套圈取下留置在所述升降环上侧,并且通过推板的推动将轴承套圈穿过下落孔和中间孔进入到所述储存箱内,实现了下料的过程,提高了设备的工作效率。

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【技术保护点】

1.一种翻边轴承加工装置,包括桌子(41),所述桌子(41)底部设置有底部电机(43),所述底部电机(43)的输出轴上侧设置有转盘(11),所述转盘(11)顶部设置有多个立柱(12),所述立柱(12)顶部设置有顶部盘(13),所述顶部盘(13)上设置有多个加工模具(25),所述桌子(41)顶部设置有顶部液压缸(14),所述顶部液压缸(14)内推杆下侧设置有冲压模具(42),其特征在于,所述顶部盘(13)顶侧设置有支架(23),所述支架(23)内设置有推料装置。

2.根据权利要求1所述的一种翻边轴承加工装置,其特征在于:所述顶部盘(13)内设置有中间孔(21),所述转盘(11)上放置有储存箱(33),所述桌子(41)内设置有中间孔(21),所述储存箱(33)位于所述中间孔(21)下侧。

3.根据权利要求1所述的一种翻边轴承加工装置,其特征在于:所述支架(23)内设置有下落孔(22)。

4.根据权利要求1所述的一种翻边轴承加工装置,其特征在于:推料装置包括设置于所述支架(23)内的多个升降环(31),所述顶部盘(13)上设置有套圈(32),所述套圈(32)位于所述加工模具(25)外侧,所述套圈(32)内设置有放置槽(29),所述放置槽(29)一侧设置有卡槽(24),所述升降环(31)与所述卡槽(24)和放置槽(29)相抵设置。

5.根据权利要求4所述的一种翻边轴承加工装置,其特征在于:推料装置还包括设置于所述支架(23)内的多个内腔(26),所述内腔(26)一侧设置有位于所述支架(23)表面的推动气缸(28),所述推动气缸(28)内推杆一侧的推板(27),所述推板(27)设置于所述升降环(31)的上侧,所述顶部盘(13)上设置有升降组件。

6.根据权利要求5所述的一种翻边轴承加工装置,其特征在于:升降组件包括设置于所述顶部盘(13)外侧的多个升降液压缸(51),所述支架(23)一侧设置有多个固定块(53),所述升降液压缸(51)内动力连接设置有推杆(52),所述推杆(52)与所述固定块(53)固定配合连接。

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【技术特征摘要】

1.一种翻边轴承加工装置,包括桌子(41),所述桌子(41)底部设置有底部电机(43),所述底部电机(43)的输出轴上侧设置有转盘(11),所述转盘(11)顶部设置有多个立柱(12),所述立柱(12)顶部设置有顶部盘(13),所述顶部盘(13)上设置有多个加工模具(25),所述桌子(41)顶部设置有顶部液压缸(14),所述顶部液压缸(14)内推杆下侧设置有冲压模具(42),其特征在于,所述顶部盘(13)顶侧设置有支架(23),所述支架(23)内设置有推料装置。

2.根据权利要求1所述的一种翻边轴承加工装置,其特征在于:所述顶部盘(13)内设置有中间孔(21),所述转盘(11)上放置有储存箱(33),所述桌子(41)内设置有中间孔(21),所述储存箱(33)位于所述中间孔(21)下侧。

3.根据权利要求1所述的一种翻边轴承加工装置,其特征在于:所述支架(23)内设置有下落孔(22)。

4.根据权利要求1所述的一种翻边轴承加工装置,其特征在于:推料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:李辉陈丽玲
申请(专利权)人:浙江杰盛无油轴承科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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