【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机，特别涉及一种抗变形的注塑机机架。
技术介绍
1、随着社会的发展，我国的注塑机发展也在日新月异，而现有的注塑机机架通常采用钢焊接结构，目前使用的注塑机用机架结构多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足。
2、现有的注塑机机架在使用的时候，注塑模具进行脱模的时候，机器可能会移动出现不平稳的情况，导致模具之间分类的时候，出现震动，导致模具内部的定型的产品出现变形，或者在向模具内部注塑的时候出现震动，导致注塑的原料在模具内部分布不均匀，导致产品出现瑕疵，给注塑机的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种抗变形的注塑机机架。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种抗变形的注塑机机架，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种抗变形的注塑机机架,包括底座，所述底座的上端外表面一侧设置有两组滑动轨道，两组所述滑动轨道的上端均设置有滑动块，所述滑动块的后端设置有一号气缸，所述一号气缸的后端设置有一号固定块，所述滑动块的上端设置有移动支架，所述移动支架的上端设置有移动注塑模具，所述移动注塑模具的后端设置有二号气缸，所述二号气缸的后端设置有二号固定块，所述移动支架的下方设置有下料槽。
4、优选的，所述移动注塑模具的前方设置有固定注塑模具，所述固定注塑模具的下端设置有两组减震气缸，所述固定注塑模具的前端设置有输料管道，所述输料管道的外壁设置有加热套管，所述输料管道
5、优选的，所述滑动块与滑动轨道之间设置有滑动槽，所述滑动块通过设置的滑动槽与滑动轨道滑动连接，所述一号气缸与滑动块之间设置有连接口，所述一号气缸通过设置的连接口与滑动块可拆卸连接。
6、优选的，所述移动注塑模具与移动支架之间设置有安装接口，所述移动注塑模具通过设置的安装接口与移动支架可拆卸连接，所述移动注塑模具与二号气缸之间设置有连接口，所述移动注塑模具通过设置的连接口与二号气缸可拆卸连接。
7、优选的，所述输料管道与固定注塑模具之间设置有连接口，所述输料管道通过设置的连接口与固定注塑模具可拆卸连接，所述加热套管与输料管道之间设置有安装接口，所述加热套管通过设置的安装接口与输料管道可拆卸连接，所述输料管道与驱动箱之间设置有安装接口，所述输料管道通过设置的安装接口与驱动箱可拆卸连接。
8、优选的，所述原料桶与输料管道之间设置有连接口，所述原料桶通过设置的连接口与输料管道可拆卸连接，所述螺旋叶片与驱动箱之间设置有转动轴，所述螺旋叶片通过设置的转动轴与驱动箱转动连接，所述螺旋叶片与电机之间设置有连接口，所述螺旋叶片通过设置的连接口与电机可拆卸连接。
9、有益效果
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、1、本技术中，通过设置的滑动轨道、滑动块、一号气缸以及二号气缸，装置在进行脱模的时候，可以使模具平稳的进行移动，防止模具脱离的时候出现震动，导致内部定型的产品出现变形的情况，让生产的产品质量更高，生产的良品率更高，也让机架机构更加的稳定，不会出现震动的情况，让生产过程更加的高效，一号固定块使前方的一号气缸推动收纳在滑动轨道的上端滑动，滑动轨道通过移动支架带动移动注塑模具向前移动，同时二号固定块使二号气缸推动移动注塑模具跟随移动支架以及滑动块向前移动，三组气缸同时推动移动注塑模具移动，让移动注塑模具脱模的时候更加的稳定，不会出现震动或者晃动的情况。
12、2、本技术中，通过设置的固定注塑模具以及减震气缸，装置可以在注塑的时候，保持固定注塑模具的稳定，防止注塑的过程中，固定注塑模具产生震动，导致原料在模具的内部分布不均匀，使得产品出现瑕疵，浪费生产的原料，让生产的产品质量更高，原料桶将原料灌入输料管道的内部，然后驱动箱内部的电机启动，带动输料管道中间的螺旋叶片转动，螺旋叶片转动的时候，将输料管道内部的原料向前输送，同时加热套管与输料管道中间的原料进行加热，保持流通，输料管道内部的原料输送到固定注塑模具与移动注塑模具的中间，进行冷却定型，冷却完成之后，移动注塑模具向后移动，将定型的产品脱模，落在下料槽的中间。
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1.一种抗变形的注塑机机架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面一侧设置有两组滑动轨道(2)，两组所述滑动轨道(2)的上端均设置有滑动块(3)，所述滑动块(3)的后端设置有一号气缸(4)，所述一号气缸(4)的后端设置有一号固定块(5)，所述滑动块(3)的上端设置有移动支架(6)，所述移动支架(6)的上端设置有移动注塑模具(7)，所述移动注塑模具(7)的后端设置有二号气缸(8)，所述二号气缸(8)的后端设置有二号固定块(9)，所述移动支架(6)的下方设置有下料槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种抗变形的注塑机机架，其特征在于：所述移动注塑模具(7)的前方设置有固定注塑模具(11)，所述固定注塑模具(11)的下端设置有两组减震气缸(12)，所述固定注塑模具(11)的前端设置有输料管道(13)，所述输料管道(13)的外壁设置有加热套管(14)，所述输料管道(13)的后端设置有驱动箱(15)，所述输料管道(13)的内部设置有螺旋叶片(19)，所述驱动箱(15)的内部设置有电机(20)，所述输料管道(13)的上端设置有原料桶(16)，所述原料桶(16)的
3.根据权利要求1所述的一种抗变形的注塑机机架，其特征在于：所述滑动块(3)与滑动轨道(2)之间设置有滑动槽，所述滑动块(3)通过设置的滑动槽与滑动轨道(2)滑动连接，所述一号气缸(4)与滑动块(3)之间设置有连接口，所述一号气缸(4)通过设置的连接口与滑动块(3)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗变形的注塑机机架，其特征在于：所述移动注塑模具(7)与移动支架(6)之间设置有安装接口，所述移动注塑模具(7)通过设置的安装接口与移动支架(6)可拆卸连接，所述移动注塑模具(7)与二号气缸(8)之间设置有连接口，所述移动注塑模具(7)通过设置的连接口与二号气缸(8)可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述的一种抗变形的注塑机机架，其特征在于：所述输料管道(13)与固定注塑模具(11)之间设置有连接口，所述输料管道(13)通过设置的连接口与固定注塑模具(11)可拆卸连接，所述加热套管(14)与输料管道(13)之间设置有安装接口，所述加热套管(14)通过设置的安装接口与输料管道(13)可拆卸连接，所述输料管道(13)与驱动箱(15)之间设置有安装接口，所述输料管道(13)通过设置的安装接口与驱动箱(15)可拆卸连接。
6.根据权利要求2所述的一种抗变形的注塑机机架，其特征在于：所述原料桶(16)与输料管道(13)之间设置有连接口，所述原料桶(16)通过设置的连接口与输料管道(13)可拆卸连接，所述螺旋叶片(19)与驱动箱(15)之间设置有转动轴，所述螺旋叶片(19)通过设置的转动轴与驱动箱(15)转动连接，所述螺旋叶片(19)与电机(20)之间设置有连接口，所述螺旋叶片(19)通过设置的连接口与电机(20)可拆卸连接。
...【技术特征摘要】
1.一种抗变形的注塑机机架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面一侧设置有两组滑动轨道(2)，两组所述滑动轨道(2)的上端均设置有滑动块(3)，所述滑动块(3)的后端设置有一号气缸(4)，所述一号气缸(4)的后端设置有一号固定块(5)，所述滑动块(3)的上端设置有移动支架(6)，所述移动支架(6)的上端设置有移动注塑模具(7)，所述移动注塑模具(7)的后端设置有二号气缸(8)，所述二号气缸(8)的后端设置有二号固定块(9)，所述移动支架(6)的下方设置有下料槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种抗变形的注塑机机架，其特征在于：所述移动注塑模具(7)的前方设置有固定注塑模具(11)，所述固定注塑模具(11)的下端设置有两组减震气缸(12)，所述固定注塑模具(11)的前端设置有输料管道(13)，所述输料管道(13)的外壁设置有加热套管(14)，所述输料管道(13)的后端设置有驱动箱(15)，所述输料管道(13)的内部设置有螺旋叶片(19)，所述驱动箱(15)的内部设置有电机(20)，所述输料管道(13)的上端设置有原料桶(16)，所述原料桶(16)的外壁设置有固定环(17)，所述固定环(17)与底座(1)之间设置有固定支架(18)。
3.根据权利要求1所述的一种抗变形的注塑机机架，其特征在于：所述滑动块(3)与滑动轨道(2)之间设置有滑动槽，所述滑动块(3)通过设置的滑动槽与滑动轨道(2)滑动连接，所述一号气缸(4)与滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：仝保华，丁俊，向平桂，
申请(专利权)人：宁波驰涌钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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