【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种可活动的排气顶针结构。
技术介绍
1、在目前常见大部分分型面上有排气槽的注塑模具上的排气槽结构通常是采用如图1所示，即通过在后模芯01的分型面上将所有的排气槽引到避空槽内中的一个排气孔02内，然后通过排气槽将气体引到b板侧无封闭的区域以达到排气的目的，但此结构在后期产品长时间量产过程中非常容易被胶丝或其它异物将此孔堵塞，从而造成排气不良。间接导致产品在量产中影响产品成型的质量。同时也给模具维护造成困难。
2、因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种可活动的排气顶针结构。
2、本技术的技术方案如下：提供一种可活动的排气顶针结构，包括：b板、设置于所述b板上的后模芯、设置于所述后模芯上的成形腔、以及穿过所述b板及后模芯的排气孔，所述排气孔内穿入有排气顶针。
3、进一步地，所述排气孔的孔径比排气顶针的直径大，所述排气孔的孔径与排气顶针的直径之间的尺寸差为0.5-1.5mm。
4、进一步地，所述成形腔周边设置有分型面排气槽，所述分型面排气槽与排气孔连通。
5、进一步地，所述排气顶针的底部连接有顶针板，所述顶针板包括顶针面板与顶针底板，所述排气顶针的底部夹于顶针面板与顶针底板之间，所述排气顶针的顶部穿过顶针面板并向上延伸。
6、采用上述方案，本技术通过在排气孔内设置一根排气顶针，当有异物掉落在排气孔内，排气顶针可以在模具顶出动作时将异
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1.一种可活动的排气顶针结构，其特征在于，包括：B板、设置于所述B板上的后模芯、设置于所述后模芯上的成形腔、以及穿过所述B板及后模芯的排气孔，所述排气孔内穿入有排气顶针。
2.根据权利要求1所述的可活动的排气顶针结构，其特征在于，所述排气孔的孔径比排气顶针的直径大，所述排气孔的孔径与排气顶针的直径之间的尺寸差为0.5-1.5mm。
3.根据权利要求1所述的可活动的排气顶针结构，其特征在于，所述成形腔周边设置有分型面排气槽，所述分型面排气槽与排气孔连通。
4.根据权利要求1所述的可活动的排气顶针结构，其特征在于，所述排气顶针的底部连接有顶针板，所述顶针板包括顶针面板与顶针底板，所述排气顶针的底部夹于顶针面板与顶针底板之间，所述排气顶针的顶部穿过顶针面板并向上延伸。
【技术特征摘要】
1.一种可活动的排气顶针结构，其特征在于，包括：b板、设置于所述b板上的后模芯、设置于所述后模芯上的成形腔、以及穿过所述b板及后模芯的排气孔，所述排气孔内穿入有排气顶针。
2.根据权利要求1所述的可活动的排气顶针结构，其特征在于，所述排气孔的孔径比排气顶针的直径大，所述排气孔的孔径与排气顶针的直径之间的尺寸差为0.5-1.5mm。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：刘德鑫，
申请(专利权)人：友信精密实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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