【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑成型，具体涉及一种镂空注塑成型装置。
技术介绍
1、镂空注塑成型是一种塑料加工工艺，也被称为空芯注塑或中空注塑。这个过程允许在塑料制品内部创建空洞或空腔，使最终产品具有中空结构。但现有的塑料制品在注塑时，均是从模具上方进行注塑，但从上方注塑，易使原料包裹空气，导致模具内的气泡不易排出，进而导致产品成型之后含有空腔，影响产品质量。
技术实现思路
1、本技术提供了一种镂空注塑成型装置，解决了以上所述的技术问题。
2、本技术解决上述技术问题的方案如下：
3、一种镂空注塑成型装置，包括底座、固定座、盖板和凸块，所述底座的外侧设有固定座，所述固定座上转动安装有夹板，所述夹板上活动安装有压板，所述底座上盖设有盖板，所述盖板通过压板压附在底座上，所述底座的内部设有凸块，所述底座的底端设有进料口。
4、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
5、进一步，所述盖板上设有密封垫，且所述盖板与底座的接触面设有密封圈。
6、进一步，所述固定座上设有转轴，所述夹板通过转轴转动安装在固定座上。
7、进一步，所述夹板上设有螺母座，所述夹板上通过螺母座转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别设有压板和手柄。
8、进一步，所述凸块在底座内均匀分布。
9、进一步，所述固定座在底座的四周均匀分布。
10、进一步，所述密封垫的大小与底座的内腔大小相适配。
11、本技术的有益效果是：
12、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种镂空注塑成型装置，其特征在于：包括底座(1)、固定座(2)、盖板(6)和凸块(9)，所述底座(1)的外侧设有固定座(2)，所述固定座(2)上转动安装有夹板(4)，所述夹板(4)上活动安装有压板(3)，所述底座(1)上盖设有盖板(6)，所述盖板(6)通过压板(3)压附在底座(1)上，所述底座(1)的内部设有凸块(9)，所述底座(1)的底端设有进料口(12)。
2.根据权利要求1所述一种镂空注塑成型装置，其特征在于：所述盖板(6)上设有密封垫(10)，且所述盖板(6)与底座(1)的接触面设有密封圈(11)。
3.根据权利要求1所述一种镂空注塑成型装置，其特征在于：所述固定座(2)上设有转轴(13)，所述夹板(4)通过转轴(13)转动安装在固定座(2)上。
4.根据权利要求1所述一种镂空注塑成型装置，其特征在于：所述夹板(4)上设有螺母座(7)，所述夹板(4)上通过螺母座(7)转动安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的两端分别设有压板(3)和手柄(5)。
5.根据权利要求1所述一种镂空注塑成型装置，其特征在于：所述凸块(9)在底座
6.根据权利要求1所述一种镂空注塑成型装置，其特征在于：所述固定座(2)在底座(1)的四周均匀分布。
7.根据权利要求2所述一种镂空注塑成型装置，其特征在于：所述密封垫(10)的大小与底座(1)的内腔大小相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种镂空注塑成型装置，其特征在于：包括底座(1)、固定座(2)、盖板(6)和凸块(9)，所述底座(1)的外侧设有固定座(2)，所述固定座(2)上转动安装有夹板(4)，所述夹板(4)上活动安装有压板(3)，所述底座(1)上盖设有盖板(6)，所述盖板(6)通过压板(3)压附在底座(1)上，所述底座(1)的内部设有凸块(9)，所述底座(1)的底端设有进料口(12)。
2.根据权利要求1所述一种镂空注塑成型装置，其特征在于：所述盖板(6)上设有密封垫(10)，且所述盖板(6)与底座(1)的接触面设有密封圈(11)。
3.根据权利要求1所述一种镂空注塑成型装置，其特征在于：所述固定座(2)上设有转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹光辉，黄健明，胡惠君，
申请(专利权)人：广州市中达祥电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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