基于AGV的产品装盒实训装置制造方法及图纸

技术编号:42180042 阅读:5 留言:0更新日期:2024-07-27 00:27
本技术公开了基于AGV的产品装盒实训装置,所属基于AGV的产品装盒实训技术领域,包括支撑架台,支撑架台的上侧设置有物料盒推送部,物料盒推送部的一侧设置有盒盖取放部,盒盖取放部的上方设置有物料夹持部,支撑架台的上侧设置有夹爪更换部,支撑架台的上侧设置矩形通孔,矩形通孔内设置有物料支撑部,物料支撑部的下方设置有AGV转运部,支撑架台的下侧设置有若干平衡脚,支撑架台的上侧设置有装置保护部,本技术解决了实训装置只进行单一实训操作使用,平常属于闲置状态的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及基于agv的产品装盒实训,尤其涉及基于agv的产品装盒实训装置。


技术介绍

1、自动导向车(agv)是采用自动或人工方式装载货物,按设定的路线自动行驶或牵引着载货台车至指定地点,再用自动或人工方式装卸货物的工业车辆。

2、现有技术中,基于agv的产品装盒实训只进行单一实训操作使用,平常属于闲置状态,实训操作的时候,台面没有保护,容易受到机械组件的触碰,存在一定安全隐患,为此,我们提出了基于agv的产品装盒实训装置。


技术实现思路

1、本技术是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的基于agv的产品装盒实训装置,该基于agv的产品装盒实训装置解决了实训装置只进行单一实训操作使用,平常属于闲置状态的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、基于agv的产品装盒实训装置,包括支撑架台,所述支撑架台的上侧设置有物料盒推送部,所述物料盒推送部的一侧设置有盒盖取放部,所述盒盖取放部的上方设置有物料夹持部,所述支撑架台的上侧设置有夹爪更换部,所述支撑架台的上侧设置矩形通孔,所述矩形通孔内设置有物料支撑部,所述物料支撑部的下方设置有agv转运部,所述支撑架台的下侧设置有若干平衡脚,所述支撑架台的上侧设置有装置保护部。

4、通过上述技术方案,物料盒推送部进行物料盒推送,然后盒盖取放部将盒盖进行取放,接着利用物料夹持部配合夹爪更换部对物料进行装盒填充,满载物料的物料盒,放置在物料支撑部上利用agv转运部进行转运操作,从而在可以进行实训操作的同时,还可以进行小型物料装盒转运输送的功能。

5、作为优选,所述物料盒推送部包括安装架一,所述安装架一设置于支撑架台的上侧,所述安装架一的上侧设置有物料盒放置框,所述安装架一的一侧设置有气缸一,所述气缸一的轴端设置有隔板,所述物料盒放置框内设置有若干物料盒,所述物料盒的上侧设置有盒盖。

6、通过上述技术方案,气缸一推动隔板,隔板将物料盒放置框内的物料盒进行推送,推送的时候,隔板可以对上一个物料盒进行遮挡,从而提供物料盒推送的功能。

7、作为优选,所述盒盖取放部包括安装架二,所述安装架二设置于支撑架台的上侧,所述安装架二的上侧分别设置有链轨机械手、导向件,所述导向件与链轨机械手滑动连接配合设置,所述链轨机械手的轴端设置有真空吸附盘。

8、通过上述技术方案,链轨机械手配合导向件进行移动,利用真空吸附盘对物料盒上的盒盖进行真空吸附移动,可将盒盖从物料盒上进行拿取移动。

9、作为优选,所述物料夹持部包括安装架三,所述安装架三设置于支撑架台的上侧,所述安装架三的上侧设置有三轴机械手。

10、作为优选,所述夹爪更换部包括夹爪更换装置,所述夹爪更换装置设置于支撑架台的上侧,所述夹爪更换装置的一侧设置有若干夹爪。

11、通过上述技术方案,三轴机械手的轴端与夹爪更换装置上的夹爪配合,对装满物料的物料盒进行夹持移动,对物料盒提供一个机械夹持移动的功能。

12、作为优选,所述物料支撑部包括支撑架,所述支撑架设置于支撑架台的下侧且位于矩形通孔的下方,所述支撑架的一侧设置有气缸二,所述气缸二的轴端设置有连接架,所述连接架的一侧插接有托盘。

13、作为优选,所述agv转运部包括agv小车,所述agv小车设置于物料支撑部的下方,所述agv小车的上侧设置有调节架,所述调节架的上侧设置有举拖件,所述举拖件的上侧设置有定位块。

14、通过上述技术方案,支撑架上的气缸二推动连接架带动托盘进行移动,对托盘上的装满物料的物料盒进行支撑移动,使托盘落到举拖件上,利用定位块使举拖件与托盘之间进行稳定插接,agv小车移动,带动调节架移动,使举拖件带动托盘脱离连接架进行转运操作。

15、作为优选,所述支撑架台的一侧设置有电控柜,所述电控柜的下侧设置有若干自锁式万向轮。

16、通过上述技术方案,电控柜利于控制整体装置的电控原件。

17、作为优选,所述装置保护部包括框架体,所述框架体设置于支撑架台的上侧,所述支撑架台的上侧设置有若干玻璃隔板,所述支撑架台的一侧滑动连接有玻璃窗,所述支撑架台的一侧通过合页翻转连接有玻璃门。

18、通过上述技术方案,玻璃隔板配合玻璃窗及玻璃门,在对装置进行保护的同时,且利于观察装置的运作。

19、综上所述本技术,物料盒推送部进行物料盒推送,然后盒盖取放部将盒盖进行取放,接着利用物料夹持部配合夹爪更换部对物料进行装盒填充,满载物料的物料盒,放置在物料支撑部上利用agv转运部进行转运操作,从而在可以进行实训操作的同时,还可以进行小型物料装盒转运输送的功能。

20、本技术,气缸一推动隔板,隔板将物料盒放置框内的物料盒进行推送,推送的时候,隔板可以对上一个物料盒进行遮挡,从而提供物料盒推送的功能。

21、本技术,三轴机械手的轴端与夹爪更换装置上的夹爪配合,对装满物料的物料盒进行夹持移动,对物料盒提供一个机械夹持移动的功能。

22、本技术,链轨机械手配合导向件进行移动,利用真空吸附盘对物料盒上的盒盖进行真空吸附移动,可将盒盖从物料盒上进行拿取移动。

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【技术保护点】

1.基于AGV的产品装盒实训装置,其特征在于,包括支撑架台(1),所述支撑架台(1)的上侧设置有物料盒推送部(2),所述物料盒推送部(2)的一侧设置有盒盖取放部(3),所述盒盖取放部(3)的上方设置有物料夹持部(4),所述支撑架台(1)的上侧设置有夹爪更换部(5),所述支撑架台(1)的上侧设置矩形通孔,所述矩形通孔内设置有物料支撑部(6),所述物料支撑部(6)的下方设置有AGV转运部(7),所述支撑架台(1)的下侧设置有若干平衡脚(8),所述支撑架台(1)的上侧设置有装置保护部(11)。

2.根据权利要求1所述的基于AGV的产品装盒实训装置,其特征在于,所述物料盒推送部(2)包括安装架一(21),所述安装架一(21)设置于支撑架台(1)的上侧,所述安装架一(21)的上侧设置有物料盒放置框(22),所述安装架一(21)的一侧设置有气缸一(23),所述气缸一(23)的轴端设置有隔板(24),所述物料盒放置框(22)内设置有若干物料盒(25),所述物料盒(25)的上侧设置有盒盖(26)。

3.根据权利要求1所述的基于AGV的产品装盒实训装置,其特征在于,所述盒盖取放部(3)包括安装架二(31),所述安装架二(31)设置于支撑架台(1)的上侧,所述安装架二(31)的上侧分别设置有链轨机械手(32)、导向件(33),所述导向件(33)与链轨机械手(32)滑动连接配合设置,所述链轨机械手(32)的轴端设置有真空吸附盘(34)。

4.根据权利要求1所述的基于AGV的产品装盒实训装置,其特征在于,所述物料夹持部(4)包括安装架三(41),所述安装架三(41)设置于支撑架台(1)的上侧,所述安装架三(41)的上侧设置有三轴机械手(42)。

5.根据权利要求1所述的基于AGV的产品装盒实训装置,其特征在于,所述夹爪更换部(5)包括夹爪更换装置(51),所述夹爪更换装置(51)设置于支撑架台(1)的上侧,所述夹爪更换装置(51)的一侧设置有若干夹爪(52)。

6.根据权利要求1所述的基于AGV的产品装盒实训装置,其特征在于,所述物料支撑部(6)包括支撑架(61),所述支撑架(61)设置于支撑架台(1)的下侧且位于矩形通孔的下方,所述支撑架(61)的一侧设置有气缸二(62),所述气缸二(62)的轴端设置有连接架(63),所述连接架(63)的一侧插接有托盘(64)。

7.根据权利要求1所述的基于AGV的产品装盒实训装置,其特征在于,所述AGV转运部(7)包括AGV小车(71),所述AGV小车(71)设置于物料支撑部(6)的下方,所述AGV小车(71)的上侧设置有调节架(72),所述调节架(72)的上侧设置有举拖件(73),所述举拖件(73)的上侧设置有定位块(74)。

8.根据权利要求1所述的基于AGV的产品装盒实训装置,其特征在于,所述支撑架台(1)的一侧设置有电控柜(9),所述电控柜(9)的下侧设置有若干自锁式万向轮(10)。

9.根据权利要求1所述的基于AGV的产品装盒实训装置,其特征在于,所述装置保护部(11)包括框架体(111),所述框架体(111)设置于支撑架台(1)的上侧,所述支撑架台(1)的上侧设置有若干玻璃隔板(112),所述支撑架台(1)的一侧滑动连接有玻璃窗(113),所述支撑架台(1)的一侧通过合页翻转连接有玻璃门(114)。

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【技术特征摘要】

1.基于agv的产品装盒实训装置,其特征在于,包括支撑架台(1),所述支撑架台(1)的上侧设置有物料盒推送部(2),所述物料盒推送部(2)的一侧设置有盒盖取放部(3),所述盒盖取放部(3)的上方设置有物料夹持部(4),所述支撑架台(1)的上侧设置有夹爪更换部(5),所述支撑架台(1)的上侧设置矩形通孔,所述矩形通孔内设置有物料支撑部(6),所述物料支撑部(6)的下方设置有agv转运部(7),所述支撑架台(1)的下侧设置有若干平衡脚(8),所述支撑架台(1)的上侧设置有装置保护部(11)。

2.根据权利要求1所述的基于agv的产品装盒实训装置,其特征在于,所述物料盒推送部(2)包括安装架一(21),所述安装架一(21)设置于支撑架台(1)的上侧,所述安装架一(21)的上侧设置有物料盒放置框(22),所述安装架一(21)的一侧设置有气缸一(23),所述气缸一(23)的轴端设置有隔板(24),所述物料盒放置框(22)内设置有若干物料盒(25),所述物料盒(25)的上侧设置有盒盖(26)。

3.根据权利要求1所述的基于agv的产品装盒实训装置,其特征在于,所述盒盖取放部(3)包括安装架二(31),所述安装架二(31)设置于支撑架台(1)的上侧,所述安装架二(31)的上侧分别设置有链轨机械手(32)、导向件(33),所述导向件(33)与链轨机械手(32)滑动连接配合设置,所述链轨机械手(32)的轴端设置有真空吸附盘(34)。

4.根据权利要求1所述的基于agv的产品装盒实训装置,其特征在于,所述物料夹持部(4)包括安装架三(41),所述安装架三(41)设置于支撑架台(1)的上侧,所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡鹏昌韩羊羊徐凌军程虎罗火光徐致富孙东健王西祥
申请(专利权)人:莱茵科斯特北京智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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