一种多楔带胶胚贴膜工装制造技术

技术编号:42179720 阅读:7 留言:0更新日期:2024-07-27 00:27
本技术涉及包装技术领域,更具体地说,本技术涉及一种多楔带胶胚贴膜工装,包括底座、联动组件和张紧组件,所述底座的后端顶部安装有旋转机,所述旋转机上安装有呈环形阵列的一对支撑块,一对所述支撑块远离旋转机的一侧安装有支撑架,一对所述支撑架之间设置有输送轮,所述底座的前端顶部安装有工作台,所述工作台的顶部左侧安装有固定块,本发明专利技术通过设置联动组件,联动组件的设计可以确保滚筒和输送轮同步旋转,使得膜材料在运输过程中保持相对稳定的张紧状态,这有助于减少膜材料的松弛,从而减小在滚筒表面上形成不均匀贴膜的可能性,同时可以帮助防止膜材料在移动过程中出现过度皱褶,提高了胶胚贴膜加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装,更具体地说,本技术涉及一种多楔带胶胚贴膜工装


技术介绍

1、胶胚是带的主要部分,通常由橡胶或其他弹性材料制成,需要通过贴膜工艺来增强其表面特性或增加附加功能,现有的通过多楔带胶胚贴膜工装将薄膜材料精确地贴合到胶胚表面,该工装能够确保膜材料均匀、精确地贴合到胶胚上,避免人工操作可能引起的不均匀或气泡等问题,实现胶胚的快速、连续贴膜,显著提升生产效率,这对于大规模生产尤为重要。

2、传统的多楔带胶胚贴膜工装是通过人工将旋转机构上不同的膜材料运输在滚筒表面上,然后滚筒将胶胚和膜材料均匀贴合,确保膜层均匀无缝地覆盖在胶胚上,之后通过切割刀可以在贴好膜的胶胚进行修剪,从而实现快速贴膜的速度,以实现高效和稳定的贴膜过程。

3、现有的多楔带胶胚贴膜工装在使用过程中存在以下缺陷:当膜材料和胶胚运输在滚筒表面上时,需要通过人工用双手拖拽膜材料和胶胚移动,由于膜材料和胶胚本身的柔软特性,容易在移动过程中造成松弛,进而导致膜材料和胶胚在滚筒上出现不均匀贴膜以及皱褶现象,导致胶胚贴膜质量品质较差,降低胶胚贴膜效率。


技术实现思路

1、本技术提供了一种多楔带胶胚贴膜工装,以解决上述
技术介绍
中提出的一种多楔带胶胚贴膜工装,由于膜材料和胶胚本身的柔软特性,容易在移动过程中造成松弛,进而导致膜材料和胶胚在滚筒上出现不均匀贴膜以及皱褶现象,导致胶胚贴膜质量品质较差,降低胶胚贴膜效率的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种多楔带胶胚贴膜工装,包括底座、联动组件和张紧组件,所述底座的后端顶部安装有旋转机,所述旋转机上安装有呈环形阵列的一对支撑块,一对所述支撑块远离旋转机的一侧安装有支撑架,一对所述支撑架之间设置有输送轮,所述底座的前端顶部安装有工作台,所述工作台的顶部左侧安装有固定块,所述固定块的右侧转动连接有滚轮筒;

3、所述联动组件设置在固定块上,用于对输送轮和滚轮筒同步旋转运动;

4、所述张紧组件设置在输送轮的下方,用于对膜材料和胶胚进行张紧。

5、优选的,所述联动组件包括固定连接在固定块左侧的传动盘,所述传动盘的左侧安装有联动罩,所述联动罩的内腔前后两侧转动连接有联动辊轮,所述位于后侧的联动辊轮和滚轮筒固定连接,两个所述联动辊轮的外侧传动连接有联动带,位于后侧的联动辊轮内滑动连接有联动锁杆,所述支撑架的左侧设置有联动盘,所述联动盘和输送轮为固定连接,所述联动盘背对支撑架的一侧面中部开设有与联动锁杆相适配的插槽,所述底座的左侧顶部上设置有限位组件。

6、优选的,所述联动锁杆的左侧滑动穿过联动罩后并安装有第一楔块,所述第一楔块靠近联动罩的一侧且位于联动锁杆的外侧安装有压缩弹簧,所述联动罩的顶部安装有滑轨座,所述滑轨座的顶部滑动连接有第二楔块,所述第二楔块的后端在第一楔块上紧贴。

7、优选的,所述滑轨座的顶部内腔开设有联动槽,所述联动槽内安装有挤压弹簧,所述挤压弹簧的顶部安装有挤压块,所述挤压块在第二楔块的底部上紧贴。

8、优选的,所述限位组件包括安装在底座顶部左侧的支撑座,所述支撑座的顶部安装有第一限位块,所述第一限位块的侧壁安装有连接块,所述连接块远离第一限位块的一侧安装有呈倾斜式的第二限位块。

9、优选的,所述第二限位块的底壁安装有第一磁性板,所述联动罩与第一磁性板相互吸引。

10、优选的,所述张紧组件包括呈环形阵列安装在旋转机下方的张紧架,所述张紧架的下方转动连接有张紧杆,所述张紧杆的左右两端安装有张紧块,两个所述张紧块之间转动连接有挤压轮,两个所述张紧块的相背侧安装有限位板,两个所述张紧块的相背侧转动连接有转座,所述限位板和转座之间安装有张紧弹簧。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

12、1、本专利技术通过设置联动组件,联动组件的设计可以确保滚筒和输送轮同步旋转,使得膜材料在运输过程中保持相对稳定的张紧状态,这有助于减少膜材料的松弛,从而减小在滚筒表面上形成不均匀贴膜的可能性,同时可以帮助防止膜材料在移动过程中出现过度皱褶,提高了胶胚贴膜加工效率;

13、2、本专利技术通过设置限位组件可以对联动罩进行快速限位,以便于带动输送轮和滚轮筒同步旋转运动,可以使得联动罩内的联动锁杆和插槽保持在一条直线上,提高联动锁杆的限位效果,通过设置第一磁性板,可以使得联动罩在第一限位块上通过磁性贴合,防止联动罩从第一限位块上脱离;

14、3、本专利技术通过设置张紧组件,挤压轮可以有效挤压膜材料的表面,张紧辊轮可以将膜材料展开,防止膜材料出现皱褶现象,通过设置转座和张紧弹簧,防止滚轮筒在回转过程中使得膜材料出现皱褶现象。

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【技术保护点】

1.一种多楔带胶胚贴膜工装,包括底座(1)、联动组件(2)和张紧组件(4),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种多楔带胶胚贴膜工装,其特征在于:所述联动组件(2)包括固定连接在固定块(16)左侧的传动盘(21),所述传动盘(21)的左侧安装有联动罩(22),所述联动罩(22)的内腔前后两侧转动连接有联动辊轮(23),所述位于后侧的联动辊轮(23)和滚轮筒(17)固定连接,两个所述联动辊轮(23)的外侧传动连接有联动带(24),位于后侧的联动辊轮(23)内滑动连接有联动锁杆(25),所述支撑架(13)的左侧设置有联动盘(210),所述联动盘(210)和输送轮(14)为固定连接,所述联动盘(210)背对支撑架(13)的一侧面中部开设有与联动锁杆(25)相适配的插槽,所述底座(1)的左侧顶部上设置有限位组件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种多楔带胶胚贴膜工装,其特征在于:所述联动锁杆(25)的左侧滑动穿过联动罩(22)后并安装有第一楔块(27),所述第一楔块(27)靠近联动罩(22)的一侧且位于联动锁杆(25)的外侧安装有压缩弹簧(26),所述联动罩(22)的顶部安装有滑轨座(28),所述滑轨座(28)的顶部滑动连接有第二楔块(29),所述第二楔块(29)的后端在第一楔块(27)上紧贴。

4.根据权利要求3所述的一种多楔带胶胚贴膜工装,其特征在于:所述滑轨座(28)的顶部内腔开设有联动槽,所述联动槽内安装有挤压弹簧,所述挤压弹簧的顶部安装有挤压块(291),所述挤压块(291)在第二楔块(29)的底部上紧贴。

5.根据权利要求2所述的一种多楔带胶胚贴膜工装,其特征在于:所述限位组件(3)包括安装在底座(1)顶部左侧的支撑座(31),所述支撑座(31)的顶部安装有第一限位块(32),所述第一限位块(32)的侧壁安装有连接块(33),所述连接块(33)远离第一限位块(32)的一侧安装有呈倾斜式的第二限位块(34)。

6.根据权利要求5所述的一种多楔带胶胚贴膜工装,其特征在于:所述第二限位块(34)的底壁安装有第一磁性板,所述联动罩(22)与第一磁性板相互吸引。

7.根据权利要求1所述的一种多楔带胶胚贴膜工装,其特征在于:所述张紧组件(4)包括呈环形阵列安装在旋转机(11)下方的张紧架(41),所述张紧架(41)的下方转动连接有张紧杆(42),所述张紧杆(42)的左右两端安装有张紧块(43),两个所述张紧块(43)之间转动连接有挤压轮(44),两个所述张紧块(43)的相背侧安装有限位板(47),两个所述张紧块(43)的相背侧转动连接有转座(48),所述限位板(47)和转座(48)之间安装有张紧弹簧(49)。

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【技术特征摘要】

1.一种多楔带胶胚贴膜工装,包括底座(1)、联动组件(2)和张紧组件(4),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种多楔带胶胚贴膜工装,其特征在于:所述联动组件(2)包括固定连接在固定块(16)左侧的传动盘(21),所述传动盘(21)的左侧安装有联动罩(22),所述联动罩(22)的内腔前后两侧转动连接有联动辊轮(23),所述位于后侧的联动辊轮(23)和滚轮筒(17)固定连接,两个所述联动辊轮(23)的外侧传动连接有联动带(24),位于后侧的联动辊轮(23)内滑动连接有联动锁杆(25),所述支撑架(13)的左侧设置有联动盘(210),所述联动盘(210)和输送轮(14)为固定连接,所述联动盘(210)背对支撑架(13)的一侧面中部开设有与联动锁杆(25)相适配的插槽,所述底座(1)的左侧顶部上设置有限位组件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种多楔带胶胚贴膜工装,其特征在于:所述联动锁杆(25)的左侧滑动穿过联动罩(22)后并安装有第一楔块(27),所述第一楔块(27)靠近联动罩(22)的一侧且位于联动锁杆(25)的外侧安装有压缩弹簧(26),所述联动罩(22)的顶部安装有滑轨座(28),所述滑轨座(28)的顶部滑动连接有第二楔块(29),所述第二楔块(29)的后端在第一楔块(27)上紧贴。

4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶海峰沈良铭
申请(专利权)人:上海五同同步带有限公司
类型:新型
国别省市:

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