一种光学薄膜退镀装置制造方法及图纸

技术编号:42178916 阅读:4 留言:0更新日期:2024-07-27 00:26
本技术公开了一种光学薄膜退镀装置,具体涉及退镀技术领域,包括外壳,外壳内部设有清洗槽,清洗槽内部设有清洗组件;清洗组件包括水箱,水箱出水口连通有抽水管,抽水管一侧连通有水泵,水泵出水口连通有输水管,输水管一侧连通有喷水管,喷水管底部设有多个喷淋头,喷水管底部设有第一压辊,第一压辊与清洗槽内壁固定连接,喷水管顶部固定设有齿轮马达,齿轮马达输出端啮合有齿轮,齿轮顶部固定设有固定杆,固定杆顶部设有旋转杆。本技术通过设置清洗组件,与现有技术相比,第一扫动杆和第二扫动杆对光学薄膜进行扫动清理有利于去除化学试剂和杂质,避免其对光学器件造成腐蚀和损伤,提高光学薄膜的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及退镀,更具体地说,本技术涉及一种光学薄膜退镀装置


技术介绍

1、光学薄膜由薄的分层介质构成的,通过界面传播光束的一类光学介质材料。光学薄膜的应用始于20世纪30年代。现代,光学薄膜已广泛用于光学和光电子
,制造各种光学仪器。

2、经检索在现有文献中,中国技术公告号cn218361000u的技术公开了一种用于光学薄膜制造的退镀装置,针对现有的退镀装置在使用的时候,不能便捷的保证光学薄膜在退镀液中便捷的对于光学薄膜进行包裹,容易使得光学薄膜游离,不利于在退镀完成之后,对于光学薄膜进行收集,所以通过伸缩杆的伸缩滑动与转动座的转动,能够使得转盖沿着退镀篮的上端转动打开和闭合,同时滑动杆在伸缩杆的运动下沿着滑轨滑动,保证了退镀篮的打开和闭合,以解决现有技术中光学薄膜容易游离、不易收集的问题。

3、但是在实际使用时,光学薄膜在退镀过程中,可能会产生一些污垢和杂质,如碳渣、残留的化学试剂等,需要进行对光学薄膜进行清洗,以恢复光学器件的清洁度和平整度。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供一种光学薄膜退镀装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种光学薄膜退镀装置,包括外壳,所述外壳内部清洗槽,所述清洗槽内部设有清洗组件;

4、所述清洗组件包括水箱,所述水箱出水口连通有抽水管,所述抽水管一侧连通有水泵,所述水泵出水口连通有输水管,所述输水管一侧连通有喷水管,所述喷水管底部设有多个喷淋头,所述喷水管底部设有第一压辊,所述第一压辊与清洗槽内壁固定连接,所述喷水管顶部固定设有齿轮马达,所述齿轮马达输出端啮合有齿轮,所述齿轮顶部固定设有固定杆,所述固定杆顶部设有旋转杆,所述旋转杆顶部活动卡接有推动杆,所述推动杆顶部活动卡接有支撑杆,所述支撑杆顶部一侧设有第一活动杆,所述第一活动杆顶部活动卡接有第一扫动杆,所述支撑杆顶部另一侧活动卡接有第二活动杆,所述第二活动杆顶部活动卡接有第二扫动杆。

5、通过采用上述技术方案:马达转动啮合带动齿轮转动,齿轮带动旋转干转动,旋转杆推动推动杆移动,推动杆带动支撑杆左右移动,支撑杆带动第一活动杆和第二活动杆移动,第一活动杆和第二活动杆带动第一扫动杆和第二扫动杆扫动清理光学薄膜。

6、作为上述技术方案的进一步描述:所述外壳一侧设有第一电机,所述第一电机输出端设有传动辊,所述传动辊两侧均设有第一轴承,所述传动辊后侧设有多个第一转辊。

7、通过采用上述技术方案:第一电机转动带动传送辊转动,第一轴承用于支撑传送辊转动,第一转辊用于对光学薄膜进行输送。

8、作为上述技术方案的进一步描述:所述外壳一侧设有退镀槽,所述退镀槽内腔一侧设有进料口,所述退镀槽内壁固定设有多个第二压辊。

9、通过采用上述技术方案:退镀槽用于对光学薄膜进行退镀,进料口方便光学薄膜进入退镀槽内部,第二压辊用于压制光学薄膜防止光学薄膜上浮。

10、作为上述技术方案的进一步描述:所述外壳内部设有干燥槽,所述干燥槽内腔一侧开设有出料口,所述干燥槽内部设有干燥组件,所述干燥组件包括蒸发式冷气机。

11、通过采用上述技术方案:蒸发式冷气机用于对干燥槽内部制造冷气,第一输风管将冷风输送至通风板中,通过通风板将冷风输送至光学薄膜上。

12、作为上述技术方案的进一步描述:所述蒸发式冷气机一侧出风口连通有第一输风管,所述第一输风管连通有通风板,所述蒸发式冷气机顶部出风口连通有第二输风管,所述第二输风管连通有通风管,所述通风管底部设有多个喷气头。

13、通过采用上述技术方案:通风板可以防止冷风过大将光学薄膜损伤,第二输风管将冷风输送至通风管中,通过喷气头将冷气输送至光学薄膜上。

14、作为上述技术方案的进一步描述:所述外壳一侧设有第二电机,所述第二电机输出端收卷辊,所述收卷辊两侧设有第二轴承,所述第二轴承与外壳固定连接,所述收卷辊后侧设有多个第二转辊,所述第二转辊两侧设有均设有第三轴承,所述收卷辊一侧设有转辊,所述转辊与外壳活动卡接。

15、通过采用上述技术方案:收卷辊通过第二转辊将光学薄膜收卷至转辊上,转辊便于收卷完成后从外壳拆卸。

16、作为上述技术方案的进一步描述:所述外壳顶部固定设有多个输送辊,所述输送辊两侧均设有第四轴承,所述第三轴承与外壳内壁固定连接。

17、通过采用上述技术方案:输送辊用于对光学薄膜进行输送,通过多个输送辊36之间的传送,便于光学薄膜在外壳内部进行移动。

18、本技术的技术效果和优点:

19、1、通过设置清洗组件,与现有技术相比,第一扫动杆和第二扫动杆对光学薄膜进行扫动清理有利于去除化学试剂和杂质,避免其对光学器件造成腐蚀和损伤,提高光学薄膜的质量;

20、2、通过设置干燥组件,与现有技术相比,通风板可以对光学薄膜进行通风干燥同时可以防止冷风风速过快对光学薄膜进行损害,喷气头有利于将冷风均匀输送着光学薄膜表面使得光学薄膜干燥湿度相同,避免湿度相差较大使得光学薄膜使用质量下降。

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【技术保护点】

1.一种光学薄膜退镀装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)内部设有清洗槽(2),所述清洗槽(2)内部设有清洗组件;

2.根据权利要求1所述的一种光学薄膜退镀装置,其特征在于:所述外壳(1)一侧设有第一电机(18),所述第一电机(18)输出端设有传动辊(19),所述传动辊(19),所述传动辊(19)后侧设有多个第一转辊(20)所述第一转辊(20)两侧均设有第一轴承(21)。

3.根据权利要求1所述的一种光学薄膜退镀装置,其特征在于:所述外壳(1)一侧设有退镀槽(22),所述退镀槽(22)内腔一侧设有进料口,所述退镀槽(22)内壁固定设有多个第二压辊(23)。

4.根据权利要求1所述的一种光学薄膜退镀装置,其特征在于:所述外壳(1)内部设有干燥槽(24),所述干燥槽(24)内腔一侧开设有出料口,所述干燥槽(24)内部设有干燥组件,所述干燥组件包括蒸发式冷气机(25)。

5.根据权利要求4所述的一种光学薄膜退镀装置,其特征在于:所述蒸发式冷气机(25)一侧出风口连通有第一输风管(26),所述第一输风管(26)连通有通风板(27),所述蒸发式冷气机(25)顶部出风口连通有第二输风管(28),所述第二输风管(28)连通有通风管,所述通风管底部设有多个喷气头(29)。

6.根据权利要求1所述的一种光学薄膜退镀装置,其特征在于:所述外壳(1)一侧设有第二电机(30),所述第二电机(30)输出端设有收卷辊(31),所述收卷辊(31)两侧设有第二轴承(32),所述第二轴承(32)与外壳(1)固定连接,所述收卷辊(31)后侧设有多个第二转辊(33),所述第二转辊(33)两侧设有均设有第三轴承(34),所述收卷辊(31)一侧设有转轴(35),所述转轴(35)与外壳(1)活动卡接。

7.根据权利要求6所述的一种光学薄膜退镀装置,其特征在于:所述外壳(1)顶部固定设有多个输送辊(36),所述输送辊(36)两侧均设有第四轴承(37),所述第四轴承(37)与外壳(1)内壁固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种光学薄膜退镀装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)内部设有清洗槽(2),所述清洗槽(2)内部设有清洗组件;

2.根据权利要求1所述的一种光学薄膜退镀装置,其特征在于:所述外壳(1)一侧设有第一电机(18),所述第一电机(18)输出端设有传动辊(19),所述传动辊(19),所述传动辊(19)后侧设有多个第一转辊(20)所述第一转辊(20)两侧均设有第一轴承(21)。

3.根据权利要求1所述的一种光学薄膜退镀装置,其特征在于:所述外壳(1)一侧设有退镀槽(22),所述退镀槽(22)内腔一侧设有进料口,所述退镀槽(22)内壁固定设有多个第二压辊(23)。

4.根据权利要求1所述的一种光学薄膜退镀装置,其特征在于:所述外壳(1)内部设有干燥槽(24),所述干燥槽(24)内腔一侧开设有出料口,所述干燥槽(24)内部设有干燥组件,所述干燥组件包括蒸发式冷气机(25)。

5.根据权利要求4所述的一种光学薄膜退镀装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:张新琴
申请(专利权)人:又进无尘科技苏州有限公司
类型:新型
国别省市:

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