【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动装配设备，尤其涉及一种自动装螺母装铁片治具。
技术介绍
1、在将两种五金件安装在对应的模具中时，通常采用人工安装的方式，这样安装不仅效率低下，而且安装质量不可控，安装完成的时间也不一致。尤其在往led显示屏的塑胶支撑底壳安装时，由于led屏的拼接组装对尺寸的要求极高，而底壳的生产完成时间不同会导致底壳的尺寸有误差，所以在对led屏的支撑底壳进行装配时，控制安装时间也很重要；现有技术有通过机械手替换人工一个一个进行装配的方式，效率仍然较低，而且对机械手的灵活性要求较高，成本也随之增大；因此需要一种技术来提高装配效率。
2、为此本技术提出一种自动装螺母装铁片治具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动装螺母装铁片治具，旨在解决现有技术装配效率较低的问题。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种自动装螺母装铁片治具，包括：
4、物料板，所述物料板包括物料面和第一连接面，所述物料面设置铁片安装部件、螺母安装部件和定位部件；及
5、与所述物料板平行设置的推动板，所述推动板包括推动面和第二连接面，所述推动面设置推动部件，所述第二连接面与所述第一连接面通过导向柱相对连接，所述第二连接面上与所述螺母安装部件对应的位置设置顶针。
6、进一步的，所述铁片安装部件包括与所述推动部件连接的第一连接端、铁片安装部件主体及与所述第一连接端相对的铁片端，所述铁片端设置与铁片匹配的凹陷，
7、进一步的，所述推动部件包括第一气缸、第二气缸和气管63，所述气管63将所述铁片安装部件和所述第二气缸连接。
8、进一步的，所述推动面上对应导向柱的位置设置直线轴承，所述导向柱固定在所述物料板上且穿过所述推动板插入所述直线轴承。
9、进一步的，所述螺母安装部件包括螺母端和螺母安装部件主体，所述螺母端中心位置设置螺母挂针，所述螺母挂针周围开设与螺母匹配的凹陷，所述螺母安装部件主体设置与所述凹陷相连通的供所述顶针滑动的空间。
10、进一步的，所述定位部件为设置在所述物料面的四周顶部的柱体，所述定位部件大于所述铁片安装部件预定长度。
11、本技术的有益效果：通过根据安装位置设置对应的铁片安装部件和螺母安装部件，并通过气缸施加动力，吸附铁片到安装位置再放开，推出螺母到安装位置，进而实现了将铁片和螺母高效率安装的技术效果。
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1.一种自动装螺母装铁片治具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动装螺母装铁片治具，其特征在于，所述铁片安装部件(21)包括与所述推动部件连接的第一连接端、铁片安装部件主体及与所述第一连接端相对的铁片端，所述铁片端设置与铁片匹配的凹陷，所述铁片安装部件主体为空心。
3.根据权利要求1所述的自动装螺母装铁片治具，其特征在于，所述推动部件包括第一气缸(61)、第二气缸(62)和气管(63)，所述气管(63)将所述铁片安装部件(21)和所述第二气缸(62)连接。
4.根据权利要求1所述的自动装螺母装铁片治具，其特征在于，所述推动面上对应所述导向柱(4)的位置设置直线轴承(7)，所述导向柱(4)固定在所述物料板(1)上且穿过所述推动板(3)插入所述直线轴承(7)。
5.根据权利要求1所述的自动装螺母装铁片治具，其特征在于，所述螺母安装部件(22)包括螺母端和螺母安装部件(22)主体，所述螺母端中心位置设置螺母挂针，所述螺母挂针周围开设与螺母匹配的凹陷，所述螺母安装部件(22)主体设置与所述凹陷相连通的供所述顶针(5)滑动的空间。
6.根据权利要求1所述的自动装螺母装铁片治具，其特征在于，所述定位部件(23)为设置在所述物料面的四周顶部的柱体，所述定位部件(23)大于所述铁片安装部件(21)预定长度。
...【技术特征摘要】
1.一种自动装螺母装铁片治具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动装螺母装铁片治具，其特征在于，所述铁片安装部件(21)包括与所述推动部件连接的第一连接端、铁片安装部件主体及与所述第一连接端相对的铁片端，所述铁片端设置与铁片匹配的凹陷，所述铁片安装部件主体为空心。
3.根据权利要求1所述的自动装螺母装铁片治具，其特征在于，所述推动部件包括第一气缸(61)、第二气缸(62)和气管(63)，所述气管(63)将所述铁片安装部件(21)和所述第二气缸(62)连接。
4.根据权利要求1所述的自动装螺母装铁片治具，其特征在于，所述推动面上对应所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：李创，
申请(专利权)人：深圳市鑫立方自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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