【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型装置，具体为一种钢带制管用槽辊成型装置，属于钢管成型设备。
技术介绍
1、钢管的制作方式有焊接法、热轧法、冷拔法等，而焊接法就是采用钢板或钢带经过辊压成型，然后用焊接的方式将钢板或钢带的两端连接在一起，形成管状。
2、中国专利号cn214866348u提供一种钢带制管用槽辊成型装置，包括支撑架，支撑架通过驱动电机连接有主驱动辊，主驱动辊通过输送带连接有从驱动辊，主驱动辊和从驱动辊的上方分别设置有主辅助辊和从辅助辊，主辅助辊和从辅助辊通过调节机构与支撑架连接，主驱动辊和从驱动辊之间设置有多组成型辊，支撑架上连接有成型套和横向调节箱，横向调节箱通过横向夹持机构连接有多个横向夹持板，横向调节箱上连接有纵向调节箱，纵向调节箱通过纵向夹持机构连接有多个纵向夹持板，其便于对牵引钢带的辅助主辅助辊和从辅助辊进行调节，便于适用不同厚度的钢带，实用性较高，并且其便于进行方型钢管的成型，使用局限性较低。
3、然而，上述中案例虽然能够适用不同厚度的钢带制作成钢管，但是采用焊接法制作出的钢管需要进行焊接，而上述专利只描述了如何将钢板变成管状，并没有详细的描述焊接过程。
4、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢带制管用槽辊成型装置。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢带制管用槽辊成型装置，包括支撑组件，支撑组件顶部固定有焊接组件，所述焊接组件包括支撑架，所述支撑架固定在支撑组件
3、进一步的，所述支撑组件包括加工台，所述加工台底部固定有支撑腿，所述加工台内部转动连接有辅助辊，所述加工台内部转动连接有辅压辊。
4、进一步的，所述加工台内部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部固定有初压组件，所述加工台底部固定有定型组件。
5、进一步的，所述初压组件包括支撑台，所述支撑台固定在电动伸缩杆端部，所述支撑台一侧固定有第一电机，所述第一电机输出轴端固定有带轮组，所述带轮组一侧转动连接有皮带一。
6、进一步的，所述皮带一一侧转动连接有带轮一，所述带轮一转动连接在支撑台内部，所述带轮一一侧固定有输送辊，所述带轮组一侧转动连接有皮带二。
7、进一步的，所述皮带二一侧转动连接有带轮二，所述带轮二转动连接在支撑台内部，所述带轮二一侧固定有初压辊。
8、进一步的，所述定型组件包括第二电机，所述第二电机固定在加工台底部，所述第二电机输出轴端固定有成型辊一，所述第二电机输出轴一侧固定有带轮三，所述带轮三一侧转动连接有皮带三。
9、进一步的，所述皮带三一侧转动连接有带轮四，所述带轮四内部固定有转轴，所述转轴转动连接在加工台内部，所述转轴端部固定有成型辊二。
10、本技术的技术效果和优点：(1)通过设置的焊接组件，利用焊接头能够将管状钢带的两端焊接在一起，从而形成钢管，然后利用刮刀能够将焊渣刮下，从而使得焊接处较为光滑，从而完成钢带变成钢管的过程；(2)通过设置的初压组件，利用第一电机带动带轮组转动的方式，使得皮带一和皮带二能够分别带动带轮一一侧的输送辊与带轮二一侧的初压辊转动，从而能够实现钢带的输送和初步碾压变形，从而为后续的定型组件打下基础；(3)通过设置的定型组件，利用两组定型组件内的第二电机带动成型辊一和成型辊二转动的方式，使得初压后的钢带侧面能够缓缓的卷起，最终形成一个管状。
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1.一种钢带制管用槽辊成型装置，包括支撑组件(100)，其特征在于：支撑组件(100)顶部固定有焊接组件(400)，所述焊接组件(400)包括支撑架(401)，所述支撑架(401)固定在支撑组件(100)顶部，所述支撑架(401)内部螺纹连接有丝杆(402)，所述丝杆(402)一端固定有转柄(403)，所述丝杆(402)另一端转动连接有支撑板(404)，所述支撑板(404)顶部固定有导杆(405)，所述支撑板(404)底部固定有焊接头(406)，所述支撑板(404)底部固定有刮刀(407)。
2.根据权利要求1所述的一种钢带制管用槽辊成型装置，其特征在于：所述支撑组件(100)包括加工台(101)，所述加工台(101)底部固定有支撑腿(102)，所述加工台(101)内部转动连接有辅助辊(103)，所述加工台(101)内部转动连接有辅压辊(104)。
3.根据权利要求2所述的一种钢带制管用槽辊成型装置，其特征在于：所述加工台(101)内部固定有电动伸缩杆(105)，所述电动伸缩杆(105)顶部固定有初压组件(200)，所述加工台(101)底部固定有定型组件(
4.根据权利要求3所述的一种钢带制管用槽辊成型装置，其特征在于：所述初压组件(200)包括支撑台(201)，所述支撑台(201)固定在电动伸缩杆(105)端部，所述支撑台(201)一侧固定有第一电机(202)，所述第一电机(202)输出轴端固定有带轮组(203)，所述带轮组(203)一侧转动连接有皮带一(204)。
5.根据权利要求4所述的一种钢带制管用槽辊成型装置，其特征在于：所述皮带一(204)一侧转动连接有带轮一(205)，所述带轮一(205)转动连接在支撑台(201)内部，所述带轮一(205)一侧固定有输送辊(206)，所述带轮组(203)一侧转动连接有皮带二(207)。
6.根据权利要求5所述的一种钢带制管用槽辊成型装置，其特征在于：所述皮带二(207)一侧转动连接有带轮二(208)，所述带轮二(208)转动连接在支撑台(201)内部，所述带轮二(208)一侧固定有初压辊(209)。
7.根据权利要求3所述的一种钢带制管用槽辊成型装置，其特征在于：所述定型组件(300)包括第二电机(301)，所述第二电机(301)固定在加工台(101)底部，所述第二电机(301)输出轴端固定有成型辊一(302)，所述第二电机(301)输出轴一侧固定有带轮三(303)，所述带轮三(303)一侧转动连接有皮带三(304)。
8.根据权利要求7所述的一种钢带制管用槽辊成型装置，其特征在于：所述皮带三(304)一侧转动连接有带轮四(305)，所述带轮四(305)内部固定有转轴(306)，所述转轴(306)转动连接在加工台(101)内部，所述转轴(306)端部固定有成型辊二(307)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢带制管用槽辊成型装置，包括支撑组件(100)，其特征在于：支撑组件(100)顶部固定有焊接组件(400)，所述焊接组件(400)包括支撑架(401)，所述支撑架(401)固定在支撑组件(100)顶部，所述支撑架(401)内部螺纹连接有丝杆(402)，所述丝杆(402)一端固定有转柄(403)，所述丝杆(402)另一端转动连接有支撑板(404)，所述支撑板(404)顶部固定有导杆(405)，所述支撑板(404)底部固定有焊接头(406)，所述支撑板(404)底部固定有刮刀(407)。
2.根据权利要求1所述的一种钢带制管用槽辊成型装置，其特征在于：所述支撑组件(100)包括加工台(101)，所述加工台(101)底部固定有支撑腿(102)，所述加工台(101)内部转动连接有辅助辊(103)，所述加工台(101)内部转动连接有辅压辊(104)。
3.根据权利要求2所述的一种钢带制管用槽辊成型装置，其特征在于：所述加工台(101)内部固定有电动伸缩杆(105)，所述电动伸缩杆(105)顶部固定有初压组件(200)，所述加工台(101)底部固定有定型组件(300)。
4.根据权利要求3所述的一种钢带制管用槽辊成型装置，其特征在于：所述初压组件(200)包括支撑台(201)，所述支撑台(201)固定在电动伸缩杆(105)端部，所述支撑台(201)一侧固定有第一电机(202)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王守考，郑菊，田升刚，王高峰，陈霞，
申请(专利权)人：青岛润宏专用车辆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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