【技术实现步骤摘要】
本技术属于机加工，具体涉及一种条形件卸载装置。
技术介绍
1、在金属加工领域，条形件的切割是一项至关重要的技术任务，应用广泛且需求量大。
2、切割过程中，当条形件通常被切割至即将断裂的状态时，悬挑段会受到自重的作用而向下倾倒。这种状态下，切口的一部分会出现弯折现象，而不是形成完全切割形成的平整切口。这种不平整的切口不仅影响工件的外观，而且可能对工件的后续加工和使用造成影响。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术提供一种条形件卸载装置。
2、本技术提供的条形件卸载装置，包括下料槽和设置于下料槽一侧的至少一个卸载机构；卸载机构包括固定设置的卸载底座、横向滑动连接地设置在卸载底座上的横移卸载架、纵向滑动连接地设置在横移卸载架上的纵移卸载架、转动连接在纵移卸载架上的卸载翻板；卸载翻板承托待卸载件并将待卸载件导入下料槽中。
3、进一步地，上述条形件卸载装置中，下料槽在靠近卸载机构一侧设置有向内倾斜的引导斜坡，下料槽在远离卸载机构一侧设置有挡止边缘，并在引导斜坡与挡止边缘之间形成长条状的容纳槽口。
4、进一步地，上述条形件卸载装置中，卸载底座上固定有一组水平方向布置的导轨，横移卸载架的底部固定有一组与卸载底座上的导轨配合的滑块；在卸载底座上还设置有传送带组件，且传送带组件的运动方向与卸载底座上的导轨的方向一致，传送带组件带动横移卸载架沿着卸载底座横向移动。
5、进一步地，上述条形件卸载装置中，卸载底座上的传送带组件，包括固
6、进一步地，上述条形件卸载装置中，横移卸载架上固定有一组竖直方向布置的导轨，纵移卸载架的一侧固定有一组与横移卸载架上的导轨配合的滑块；在纵移卸载架的一侧还固定有竖向设置的纵移驱动齿条，在横移卸载架上安装有纵移驱动电机，并在纵移驱动电机的输出端安装有纵移驱动齿轮，纵移驱动齿轮与纵移驱动齿条啮合。
7、进一步地，上述条形件卸载装置中，纵移卸载架的顶部枢接有卸载翻板，且卸载翻板的枢接轴线为水平方向；在卸载翻板的下侧与纵移卸载架的下部之间连接有翻板调节伸缩杆。
8、进一步地，上述条形件卸载装置中，翻板调节伸缩杆为电缸或液压油缸。
9、进一步地，上述条形件卸载装置中，卸载翻板上且靠近纵移卸载架的一侧设置有上翻的挡边。
10、进一步地，上述条形件卸载装置中，卸载翻板上且远离纵移卸载架的一侧设置有延伸引导区域。
11、进一步地，上述条形件卸载装置中，在下料槽的同一侧并排设置有两个卸载机构，且两个卸载机构的卸载翻板均朝向下料槽。
12、有益效果
13、本技术提供的条形件卸载装置，能够适应不同长度的条形件，在条形件切割过程中承托悬空段，防止切口弯折扭矩，保障切口的平整和高精度。此外，该条形件卸载装置通过横移卸载架、纵移卸载架、卸载翻板的配合，能够将切割后的条形件平稳规整地放置在下料槽中以备后续加工或使用。
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1.一种条形件卸载装置，其特征在于：包括下料槽（31）和设置于所述下料槽（31）一侧的至少一个卸载机构；所述卸载机构包括固定设置的卸载底座（33）、横向滑动连接地设置在所述卸载底座（33）上的横移卸载架（34）、纵向滑动连接地设置在所述横移卸载架（34）上的纵移卸载架（35）、转动连接在所述纵移卸载架（35）上的卸载翻板（36）；所述卸载翻板（36）承托待卸载件并将待卸载件导入所述下料槽（31）中。
2.根据权利要求1所述的条形件卸载装置，其特征在于：所述下料槽（31）在靠近所述卸载机构一侧设置有向内倾斜的引导斜坡（311），所述下料槽（31）在远离所述卸载机构一侧设置有挡止边缘（312），并在所述引导斜坡（311）与挡止边缘（312）之间形成长条状的容纳槽口（313）。
3.根据权利要求1所述的条形件卸载装置，其特征在于：所述卸载底座（33）上固定有一组水平方向布置的导轨，所述横移卸载架（34）的底部固定有一组与卸载底座（33）上的导轨配合的滑块；在所述卸载底座（33）上还设置有传送带组件，且传送带组件的运动方向与所述卸载底座（33）上的导轨的方向一致，
4.根据权利要求3所述的条形件卸载装置，其特征在于：所述卸载底座（33）上的传送带组件，包括固定在卸载底座（33）上的减速电机（331）、安装在所述减速电机（331）输出端的主动轮（332）、转动设置在卸载底座（33）上的从动轮（333）、循环连接在所述主动轮（332）和从动轮（333）之间的轮带（334）；所述横移卸载架（34）与轮带（334）具有连接节点（335）。
5.根据权利要求1所述的条形件卸载装置，其特征在于：所述横移卸载架（34）上固定有一组竖直方向布置的导轨，所述纵移卸载架（35）的一侧固定有一组与横移卸载架（34）上的导轨配合的滑块；在所述纵移卸载架（35）的一侧还固定有竖向设置的纵移驱动齿条（351），在所述横移卸载架（34）上安装有纵移驱动电机（341），并在所述纵移驱动电机（341）的输出端安装有纵移驱动齿轮（342），所述纵移驱动齿轮（342）与所述纵移驱动齿条（351）啮合。
6.根据权利要求1所述的条形件卸载装置，其特征在于：所述纵移卸载架（35）的顶部枢接有所述卸载翻板（36），且所述卸载翻板（36）的枢接轴线为水平方向；在所述卸载翻板（36）的下侧与所述纵移卸载架（35）的下部之间连接有翻板调节伸缩杆（361）。
7.根据权利要求6所述的条形件卸载装置，其特征在于：所述翻板调节伸缩杆（361）为电缸或液压油缸。
8.根据权利要求6所述的条形件卸载装置，其特征在于：所述卸载翻板（36）上且靠近纵移卸载架（35）的一侧设置有上翻的挡边（362）。
9.根据权利要求6所述的条形件卸载装置，其特征在于：所述卸载翻板（36）上且远离纵移卸载架（35）的一侧设置有延伸引导区域（363）。
10.根据权利要求1所述的条形件卸载装置，其特征在于：在所述下料槽（31）的同一侧并排设置有两个卸载机构，且两个卸载机构的卸载翻板（36）均朝向所述下料槽（31）。
...【技术特征摘要】
1.一种条形件卸载装置，其特征在于：包括下料槽（31）和设置于所述下料槽（31）一侧的至少一个卸载机构；所述卸载机构包括固定设置的卸载底座（33）、横向滑动连接地设置在所述卸载底座（33）上的横移卸载架（34）、纵向滑动连接地设置在所述横移卸载架（34）上的纵移卸载架（35）、转动连接在所述纵移卸载架（35）上的卸载翻板（36）；所述卸载翻板（36）承托待卸载件并将待卸载件导入所述下料槽（31）中。
2.根据权利要求1所述的条形件卸载装置，其特征在于：所述下料槽（31）在靠近所述卸载机构一侧设置有向内倾斜的引导斜坡（311），所述下料槽（31）在远离所述卸载机构一侧设置有挡止边缘（312），并在所述引导斜坡（311）与挡止边缘（312）之间形成长条状的容纳槽口（313）。
3.根据权利要求1所述的条形件卸载装置，其特征在于：所述卸载底座（33）上固定有一组水平方向布置的导轨，所述横移卸载架（34）的底部固定有一组与卸载底座（33）上的导轨配合的滑块；在所述卸载底座（33）上还设置有传送带组件，且传送带组件的运动方向与所述卸载底座（33）上的导轨的方向一致，所述传送带组件带动横移卸载架（34）沿着卸载底座（33）横向移动。
4.根据权利要求3所述的条形件卸载装置，其特征在于：所述卸载底座（33）上的传送带组件，包括固定在卸载底座（33）上的减速电机（331）、安装在所述减速电机（331）输出端的主动轮（332）、转动设置在卸载底座（33）上的从动轮（333）、循环连接在所述主动轮（332）和从动轮（333）之间的轮带...
【专利技术属性】
技术研发人员：初兴业，肖俊清，黄兴义，张乐群，史波，孔得震，
申请(专利权)人：苏州松谷智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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