【技术实现步骤摘要】
本技术涉及不锈钢丝拉拔，尤其是涉及一种不锈钢丝拉拔分线式清洁装置。
技术介绍
1、在不锈钢丝拉拔工序过程中，会产生很多的拉丝粉，故不锈钢丝在拉拔完成后通常要进行清洗，表面清洗也是影响不锈钢丝质量的一个重要工序，不锈钢丝表面的清洁程度及水分残留量对后续的热处理等工序影响非常大，现有清洗装置存在以下几点缺陷：1、只适用单线清洁作业；2、局限清洁距离短，清洁时间不充分；3、冷水槽清洗，整体清洁效果不佳，不能满足下道工序要求。
技术实现思路
1、本技术为解决上述提出到的问题，为此提供了一种不锈钢丝拉拔分线式清洁装置，包括清洁水箱装置和烘干装置，所述清洁水箱装置包括箱体、第一导丝组件、第二导丝组件和循环清洗水槽，所述箱体两端分别设置有进丝口和出丝口，所述第一导丝组件和第二导丝组件对称设置在箱体的两端，所述第一导丝组件和第二导丝组件结构相同，所述第一导丝组件包括一个导丝轮和至少两个导向轮，所述导丝轮和导向轮上均设有至少三层导丝槽，所述导丝轮和导向轮下方均安装有支架，所述第一导丝组件和第二导丝组件之间的箱体内安装有循环清洗水槽，所述循环清洗水箱包括槽体和安装在槽体底部的加热装置，所述槽体两端开有便于钢丝进出的槽口，所述槽体一侧底部设有排水口；所述箱体的出丝口一侧安装有烘干装置，所述烘干装置包括风机，烘干箱以及导丝通道，所述风机与一侧的导丝通道相连通，所述烘干箱两端与导丝通道相连接，所述烘干箱内安装有丝轴。
2、作为优选，在第一导丝组件和第二导丝组件中，所述导丝轮直径大于导向轮，所述导
3、作为优选，所述循环清洗水槽的槽体宽度小于箱体宽度，所述循环清洗水槽的槽体宽度小于箱体宽度，所述箱体一侧还设有循环水管，所述循环水管一头与箱体相接，另一头则处于槽体的上方，所述槽体一侧上方安装有若干个补水管。
4、作为优选，所述清洁水箱装置和循环清洗水槽的底部均设有排污管，所述循环清洗水槽的排污管与槽体的排水口相接。
5、作为优选，所述烘干箱内的丝轴上设有至少三层导丝槽。
6、本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，由单线式清洗转变为分线式清洗，同时通过设置有加热功能的循环水箱以及烘干装置，清洗效果明显提升，完全满足下道工序要求，提高了生产效率。
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1.一种不锈钢丝拉拔分线式清洁装置，其特征在于，包括清洁水箱装置（1）和烘干装置（2），所述清洁水箱装置包括箱体（13）、第一导丝组件（11）、第二导丝组件（12）和循环清洗水槽（14），所述箱体（13）两端分别设置有进丝口（131）和出丝口（132），所述第一导丝组件（11）和第二导丝组件（12）对称设置在箱体（13）的两端，所述第一导丝组件（11）和第二导丝组件（12）结构相同，所述第一导丝组件（11）包括一个导丝轮（111）和至少两个导向轮（112），所述导丝轮（111）和导向轮（112）上均设有至少三层导丝槽，所述导丝轮（111）和导向轮（112）下方均安装有支架（113），所述第一导丝组件（11）和第二导丝组件（12）之间的箱体（13）内安装有循环清洗水槽（14），所述循环清洗水槽（14）包括槽体（141）和安装在槽体底部的加热装置（142），所述槽体（141）两端开有便于不锈钢丝（3）进出的槽口，所述槽体（141）一侧底部设有排水口（143）；所述箱体（13）的出丝口（132）一侧安装有烘干装置（2），所述烘干装置（2）包括风机（21），烘干箱（22）以及导丝通道（2
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝拉拔分线式清洁装置，其特征在于，在第一导丝组件（11）和第二导丝组件（12）中，所述导丝轮（111）直径大于导向轮（112），所述导向轮（112）设置在导丝轮（111）的周围，两者之间相互联动，其中一个导向轮（112）依次设置在箱体（13）的进丝口（131）和出丝口（132）外，与箱体（13）外壁相固定。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝拉拔分线式清洁装置，其特征在于，所述循环清洗水槽（14）的槽体（141）宽度小于箱体（13）宽度，所述箱体（13）一侧还设有循环水管（16），所述循环水管（16）一头与箱体（13）相接，另一头则处于槽体（141）的上方，所述槽体（141）一侧上方安装有若干个补水管（144）。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝拉拔分线式清洁装置，其特征在于，所述清洁水箱装置（1）和循环清洗水槽（14）的底部均设有排污管（15），所述循环清洗水槽（14）的排污管（15）与槽体（141）的排水口（143）相接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝拉拔分线式清洁装置，其特征在于，所述烘干箱（22）内的丝轴（24）上设有至少三层导丝槽。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝拉拔分线式清洁装置，其特征在于，包括清洁水箱装置（1）和烘干装置（2），所述清洁水箱装置包括箱体（13）、第一导丝组件（11）、第二导丝组件（12）和循环清洗水槽（14），所述箱体（13）两端分别设置有进丝口（131）和出丝口（132），所述第一导丝组件（11）和第二导丝组件（12）对称设置在箱体（13）的两端，所述第一导丝组件（11）和第二导丝组件（12）结构相同，所述第一导丝组件（11）包括一个导丝轮（111）和至少两个导向轮（112），所述导丝轮（111）和导向轮（112）上均设有至少三层导丝槽，所述导丝轮（111）和导向轮（112）下方均安装有支架（113），所述第一导丝组件（11）和第二导丝组件（12）之间的箱体（13）内安装有循环清洗水槽（14），所述循环清洗水槽（14）包括槽体（141）和安装在槽体底部的加热装置（142），所述槽体（141）两端开有便于不锈钢丝（3）进出的槽口，所述槽体（141）一侧底部设有排水口（143）；所述箱体（13）的出丝口（132）一侧安装有烘干装置（2），所述烘干装置（2）包括风机（21），烘干箱（22）以及导丝通道（23），所述风机（21）与一侧的导丝通道（23）相连通，所述烘干箱（22）两端与导丝通道（23）相连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋扬，何良，
申请(专利权)人：江阴奥斯旦精密材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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