【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌装装置，具体是一种药膏乳化混合灌装装置。
技术介绍
1、药膏在生产过程中，产生的半成品使药膏较为粘稠，因此需要在灌装之前进行乳化操作，通过乳化使药膏达到出厂标准，然后进行灌装，现有对要药膏乳化以及灌装的方式有大机器集体灌装与小机器单独灌装的方式。
2、当进行小规模的药膏生产时，大多会使用小型灌装机进行灌装，现有的小型灌装机多是一个灌装机与平面支板组成，在进行灌装时，工作人员将药瓶放置于平面支板上时需要工作人员手动将药瓶与灌装口进行对齐，这个过程中会浪费较多的时间，并且当瓶体较高时需要工作人员手扶瓶体，当长时间工作时，对工作人员的手部造成的负担增加。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决需要工作人员需要手动将药瓶与灌装口对齐且当瓶体较高需要工作人员手扶瓶体，从而增加工作人员手部的负担的问题，提供一种药膏乳化混合灌装装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药膏乳化混合灌装装置，包括灌装机、支板组件，其特征在于，所述支板组件固定连接于灌装机侧面；
3、所述支板组件包括底板、方形滑槽、齿条滑槽；
4、所述底板固定连接于灌装机侧面，所述方形滑槽设置有两个，两个所述方形滑槽设置于底板顶部，所述齿条滑槽设置于底板底部且与方形滑槽相贴合；
5、所述底板外壁设置有电动组件，所述电动组件包括c形卡齿、齿条、电机、控制器、压力传感器；
6、所述c形卡齿滑动连接于底板顶部，所述齿条设置有两个，两个所
7、作为本技术再进一步的方案：所述支板组件还包括螺纹孔、螺纹柱；
8、所述螺纹孔设置有两个，所述螺纹孔完全贯穿底板，所述螺纹柱设置有两个，所述螺纹柱与螺纹孔螺纹连接。
9、作为本技术再进一步的方案：所述电动组件还包括凸齿；
10、所述电机输出端转动连接于齿条滑槽顶部，且向底板内部延伸，所述凸齿设置有多个，多个所述凸齿呈圆周排列固定连接于电机输出端，且分别与齿条滑槽顶部与电机顶部相贴合，所述电机输出端通过凸齿与齿条进行啮合。
11、作为本技术再进一步的方案：所述电机顶部设置有两个螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹孔相匹配，所述螺纹槽的高度与螺纹孔的高度之和与螺纹柱的高度相匹配。
12、作为本技术再进一步的方案：所述c形卡齿的圆心与压力传感器的圆心处于同一条直线上，且两个c形卡齿的圆心以压力传感器的圆心为中心对称分布，所述压力传感器的圆心与灌装机的灌装口的圆心垂直对齐。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、通过设置电动组件，使得在使用小型灌装机时，通过c形卡齿、齿条、电机、凸齿、控制器与压力传感器，使得在使用小瓶灌装时，只需要将小瓶瓶口放置于压力传感器中心上方，瓶口即会对齐灌装口，从而节省放置的时间，当需要使用较高的瓶体时，只需要将电机打开后，将瓶体放置于压力传感器上并通过电性连接控制齿条滑动，从而带动c形卡齿进行滑动，从而将瓶体固定，使得工作人员不需要手扶瓶体，使工作人员在放下瓶体时可以放松手部，降低对工作人员手部的负担。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种药膏乳化混合灌装装置，包括灌装机(1)、支板组件(2)，其特征在于，所述支板组件(2)固定连接于灌装机(1)侧面；
2.根据权利要求1所述的一种药膏乳化混合灌装装置，其特征在于，所述支板组件(2)还包括螺纹孔(204)、螺纹柱(205)；
3.根据权利要求1所述的一种药膏乳化混合灌装装置，其特征在于，所述电动组件(3)还包括凸齿(3031)；
4.根据权利要求2所述的一种药膏乳化混合灌装装置，其特征在于，所述电机(303)顶部设置有两个螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹孔(204)相匹配，所述螺纹槽的高度与螺纹孔(204)的高度之和与螺纹柱(205)的高度相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种药膏乳化混合灌装装置，其特征在于，所述C形卡齿(301)的圆心与压力传感器(305)的圆心处于同一条直线上，且两个C形卡齿(301)的圆心以压力传感器(305)的圆心为中心对称分布，所述压力传感器(305)的圆心与灌装机(1)的灌装口的圆心垂直对齐。
【技术特征摘要】
1.一种药膏乳化混合灌装装置，包括灌装机(1)、支板组件(2)，其特征在于，所述支板组件(2)固定连接于灌装机(1)侧面；
2.根据权利要求1所述的一种药膏乳化混合灌装装置，其特征在于，所述支板组件(2)还包括螺纹孔(204)、螺纹柱(205)；
3.根据权利要求1所述的一种药膏乳化混合灌装装置，其特征在于，所述电动组件(3)还包括凸齿(3031)；
4.根据权利要求2所述的一种药膏乳化混合灌装装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯东贤，翟天聪，
申请(专利权)人：沈阳惯因生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。