【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风机,尤指一种新型转子壳与风叶的装配结构。
技术介绍
1、目前,外转子风机的转子外壳大多采用有3㎜或大于3㎜钢板冲压,其厚度要求是为了保证风机在电机性能及长期运行过程中的结构稳定性,但3㎜的厚度也造成了冲压工艺的局限性,如附图7所示为现有技术的转子壳和转轴的装配结构,它的出轴结构必须采用铆压镶块的结构方式才能实现,一些复杂的板金结构模具无法实现,其制造效率和合格率低,另外,其风叶和转子壳组装是通过风叶内圈和转子壳外圈的过盈配合来实现装配固定的,需要使用冲压机来组装,容易出现冲压变形的问题,对于一些尺寸较大或转速较大的风机,为了提高装配稳定性,还需要在风叶内圈和转子壳外圈之间涂布胶水,其组装过程较为麻烦,难以拆解,当出现问题时只能将整个转子风叶报废掉,造成了浪费。
技术实现思路
1、本技术所要解决的问题在于,提供一种新型转子壳与风叶的装配结构,降低组装难度,提高装配稳定性。
2、解决上述技术问题要按照本技术提供的一种新型转子壳与风叶的装配结构,包含转子壳、风叶,转子壳包含杯体、连接在杯体底部周沿的限位环,风叶包含套筒部、若干均匀分布在套筒部外圈上的叶片,套筒部的底端面上设置有与限位环匹配的环形容纳槽,限位环设置于环形容纳槽中,套筒部套设在杯体上,限位环上均匀分布有若干固定螺孔,套筒部的顶部贯通设置有与固定螺孔对应设置的沉头孔,沉头孔和固定螺孔之间连接有固定螺栓,限位环上贯穿设置有若干第一限位孔,环形容纳槽顶部分布有与第一限位孔对应设置的第一限位柱,第一限位孔套设
3、优选地,限位环顶部设置有第二限位柱,固定螺孔从第二限位柱的顶端延伸至限位环底端面,沉头孔底端设置有与第二限位柱匹配的第二限位孔,第二限位柱设置于第二限位孔中。
4、优选地,套筒部内圈均匀分布有纵向筋部,纵向筋部抵接在杯体外壁上。
5、优选地,环形容纳槽顶部均匀分布有若干动平衡槽体。
6、优选地,还包含转轴,杯体顶部设置有抱轴套筒部,抱轴套筒部从杯体内部向外冲压形成,抱轴套筒部套接在转轴顶端。
7、优选地,抱轴套筒部与转轴顶端通过激光焊接。
8、优选地,杯体顶部围绕抱轴套筒部冲压设置有环形凸包。
9、本技术的有益效果为:本技术提供一种新型转子壳与风叶的装配结构,组装时,通过将杯体、限位环分别组入套筒部、环形容纳槽中,并让各第一限位孔套在相应的第一限位柱上,各固定螺孔将与相应的沉头孔对位,即可使用固定螺栓从套筒部顶部侧的沉头孔插入并连接到固定螺孔上,从而实现转子壳与风叶之间的装配固定,其装配过程简单、易于操作,装配稳定性高,具有良好的结构强度;通过在杯体顶部向上冲压形成抱轴套筒部,将转轴顶端组入抱轴套筒部中,并通过激光焊接的方式将转轴焊接在抱轴套筒部上,无需使用铆压镶块,简化转轴的组装过程,避免转子壳冲压变形,提高产品质量,提高产品合格率,降低生产成本。
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1.一种新型转子壳与风叶的装配结构,包含转子壳、风叶,其特征在于,所述转子壳包含杯体、连接在所述杯体底部周沿的限位环,所述风叶包含套筒部、若干均匀分布在所述套筒部外圈上的叶片,所述套筒部的底端面上设置有与所述限位环匹配的环形容纳槽,所述限位环设置于所述环形容纳槽中,所述套筒部套设在所述杯体上,所述限位环上均匀分布有若干固定螺孔,所述套筒部的顶部贯通设置有与所述固定螺孔对应设置的沉头孔,所述沉头孔和所述固定螺孔之间连接有固定螺栓,所述限位环上贯穿设置有若干第一限位孔,所述环形容纳槽顶部分布有与所述第一限位孔对应设置的第一限位柱,所述第一限位孔套设在所述第一限位柱上。
2.根据权利要求1所述的一种新型转子壳与风叶的装配结构,其特征在于,所述限位环顶部设置有第二限位柱,所述固定螺孔从所述第二限位柱的顶端延伸至所述限位环底端面,所述沉头孔底端设置有与所述第二限位柱匹配的第二限位孔,所述第二限位柱设置于所述第二限位孔中。
3.根据权利要求2所述的一种新型转子壳与风叶的装配结构,其特征在于,所述套筒部内圈均匀分布有纵向筋部,所述纵向筋部抵接在所述杯体外壁上。
< ...【技术特征摘要】
1.一种新型转子壳与风叶的装配结构,包含转子壳、风叶,其特征在于,所述转子壳包含杯体、连接在所述杯体底部周沿的限位环,所述风叶包含套筒部、若干均匀分布在所述套筒部外圈上的叶片,所述套筒部的底端面上设置有与所述限位环匹配的环形容纳槽,所述限位环设置于所述环形容纳槽中,所述套筒部套设在所述杯体上,所述限位环上均匀分布有若干固定螺孔,所述套筒部的顶部贯通设置有与所述固定螺孔对应设置的沉头孔,所述沉头孔和所述固定螺孔之间连接有固定螺栓,所述限位环上贯穿设置有若干第一限位孔,所述环形容纳槽顶部分布有与所述第一限位孔对应设置的第一限位柱,所述第一限位孔套设在所述第一限位柱上。
2.根据权利要求1所述的一种新型转子壳与风叶的装配结构,其特征在于,所述限位环顶部设置有第二限位柱,所述固定螺孔从所述第二限位柱的顶端延伸至所述限位环底端面,所述沉头孔底端设置有与所述第二限位柱匹配的...
【专利技术属性】
技术研发人员:金洪平,李代胜,郑立强,朱银,
申请(专利权)人:杭州康钡德电机有限公司,
类型:新型
国别省市:
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