【技术实现步骤摘要】
本申请涉及车床加工制造的，具体而言，涉及一种可加工细长孔的车床。
技术介绍
1、在石油钻井工况中，因需要适应不同工具的安装，经常需要加工钻具内孔，而钻具内孔一般为细长孔，细长孔的车削加工在机械加工中一直是一件难度较高的工作。
2、目前基本所有的钻井平台上，均不配备功能强大的镗床。而钻井作业中需要经常加工的一些细长内孔，如果使用普通车床加工细长孔，存在“震刀”与“让刀”的现象，行业内普遍认为利用普通车床并不能完成细长孔的加工。
3、因此，如何设计出一种能够替代镗床的部分功能、可实现细长孔加工的车床，成为业内研究的热点。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种可加工细长孔的车床，其能够替代镗床的部分功能，实现对工件细长孔的加工，对缺乏专业镗床或实现小批量工件细长孔的加工有着重要意义。
2、本申请提供的一种可加工细长孔的车床，用于对具有预制长孔的工件进行加工，可加工细长孔的车床包括机架及安装在机架上的车床卡盘、进给装置、刀架和主轴，车床卡盘的中心位置后端为主轴，主轴内设置有主轴孔；刀架安装在进给装置上，进给装置的位移方向与主轴的延伸方向相同。可加工细长孔的车床还包括中心架、固定杆、滑动套、镗杆和刀具组件。中心架位于车床卡盘和刀架之间，用于夹持待加工工件。固定杆安装在刀架上，滑动套可移动的安装在主轴孔内。镗杆包括第一端和第二端，其第一端固定在固定杆上，其第二端插入滑动套内。刀具组件安装在镗杆的第一端至第二端之间预定位置处。
3、在一
4、在内圆表面和外圆表面相距最远处一侧设置有第一开口缝隙，第一开口缝隙从外圆表面贯穿至内圆表面，并且第一开口缝隙沿偏心套的轴向贯穿偏心套；
5、在第一开口缝隙处设置有由外圆表面贯穿至内圆表面的镗刀安装孔；镗刀的根部插入镗刀安装孔中并固定。
6、在一种可实施的方案中，偏心套的第一开口缝隙处断开形成出第一夹持部和第二夹持部；第一开口缝隙包括相互平行的第一表面和第二表面，第一表面属于第一夹持部，第二表面属于第二夹持部；
7、镗刀安装孔对应位置处的第一夹持部中设置有刀具锁紧孔，刀具锁紧孔的轴线垂直于第一表面，且由偏心套的外表面贯穿至镗刀安装孔中；
8、在第一夹持部中还设置有两个第一通孔，两个第一通孔位于刀具锁紧孔的两侧，两个第一通孔的轴线垂直于第一表面，且两个第一通孔由偏心套的外表面贯穿至第一开口缝隙中；
9、在两个第一通孔正对的第二夹持部中都设置有第一螺纹孔；
10、在两个第一通孔中各插入一螺钉并与下方第一螺纹孔螺纹配合；
11、在刀具锁紧孔中螺纹装配一螺钉。
12、在一种可实施的方案中，固定杆包括支杆和与支杆端部固定的固定套：
13、支杆远离固定套的一侧安装在刀架上；
14、固定套用于套设在镗杆的第一端并锁紧。
15、在一种可实施的方案中，固定套包括内孔及内孔表面和外表面；
16、在固定套上设置有第二开口缝隙；第二开口缝隙由内孔表面贯穿至外表面，并且第二开口缝隙沿固定套的轴向贯穿固定套；
17、第二开口缝隙处断开形成出第一锁紧部和第二锁紧部；第二开口缝隙包括相互平行的第三表面和第四表面，第三表面属于第一锁紧部，第四表面属于第二锁紧部；
18、在第一锁紧部中设置有两个第二通孔，两个第二通孔的轴线垂直于第三表面，且两个第二通孔由固定套的外表面贯穿至第二开口缝隙中；
19、在两个第二通孔正对的第二锁紧部中都设置有第二螺纹孔；
20、在两个第二通孔中各插入一螺钉并与下方第二螺纹孔螺纹配合。
21、在一种可实施的方案中，滑动套包括：
22、导向套，包括第一端和第二端，第一端的外表面设置有圆周凸起，第二端的外表面设置有外螺纹；
23、自润滑轴套，压入导向套的内孔中；
24、滑动环，从导向套的第二端套设到导向套上；
25、压紧环，从导向套的第二端套设到导向套上，并比滑动环更靠近导向套的第二端；
26、第一滚珠组件，包括多个第一滚珠和第一圆周弹簧，多个第一滚珠围绕导向套圆周均匀分布且处于滑动环与导向套的圆周凸起之间，第一圆周弹簧将多个第一滚珠圆周串联；
27、第二滚珠组件，包括多个第二滚珠和第二圆周弹簧，多个第二滚珠围绕导向套圆周均匀分布且处于滑动环与压紧环之间，第二圆周弹簧将多个第二滚珠圆周串联；
28、螺母，其与导向套第二端的外螺纹螺纹配合。
29、在一种可实施的方案中，导向套第一端的圆周凸起朝向滑动环的一侧设置有第一倒角；
30、滑动环朝向圆周凸起的一侧设置第二倒角，朝向压紧环的一侧设置有第三倒角；
31、压紧环朝向滑动环的一侧设置有第四倒角；
32、其中，多个第一滚珠被夹在第一倒角和第二倒角之间，第二滚珠被夹在第三倒角和第四倒角之间。
33、在一种可实施的方案中，第一倒角和第二倒角与第一滚珠接触的表面加工有与第一滚珠具有相同外径的第一滚道；
34、第三倒角和第四倒角与第二滚珠接触的表面加工有与第二滚珠具有相同外径的第二滚道。
35、在一种可实施的方案中，第一滚珠和第二滚珠的表面高度高于导向套、滑动环、压紧环和螺母的外圆表面。
36、与现有技术相比，本申请的有益效果至少包括：
37、在使用本申请的车床对具有预制长孔的工件进行加工时，具有预制长孔的工件的一端安装在车床卡盘上，另一端穿过中心架。镗杆上安装好刀具组件，镗杆穿过工件的预制长孔，且镗杆的两端分别固定在固定杆和滑动套上。工件以设定的转速开始回转，进给装置带动刀架向工件进给，进而实现对对工件的细长孔镗孔作业。
38、车床上原有的刀具结构为类似“悬臂梁”的结构，而本实施例中的镗杆两端由固定杆和滑动套形成支撑，类似于形成“简支梁”的结构，因此能够增加镗杆上刀具组件的抗弯矩能力，使得本申请的刀具组件在工件上加工细长孔时，也基本不会发生震刀和/或让刀问题，能够在车床上很好地完成细长孔的加工。
39、此外，对缺乏专业镗床或实现小批量工件细长孔的加工工厂或加工环境，可以将现有车床改进为本申请的结构，进而能够在不使用高精度镗床的前提下，实现对小批量工件细长孔的加工制造。
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1.一种可加工细长孔的车床，用于对具有预制长孔的工件进行加工，所述可加工细长孔的车床包括机架(10)及安装在所述机架(10)上的车床卡盘(20)、进给装置(30)、刀架(40)和主轴(100)，所述车床卡盘(20)的中心位置后端为所述主轴(100)，所述主轴(100)内设置有主轴孔(101)；所述刀架(40)安装在所述进给装置(30)上，所述进给装置(30)的位移方向与所述主轴(100)的延伸方向相同；
2.根据权利要求1所述的可加工细长孔的车床，其特征在于，所述刀具组件(90)包括偏心套(91)和镗刀(92)，所述偏心套(91)包括内圆孔(901)及内圆表面(S11)和外圆表面(S12)；所述内圆孔(901)用于套设在所述镗杆(80)上；
3.根据权利要求2所述的可加工细长孔的车床，其特征在于，所述偏心套(91)的所述第一开口缝隙(911)处断开形成出第一夹持部(B11)和第二夹持部(B12)；所述第一开口缝隙(911)包括相互平行的第一表面(a11)和第二表面(a12)，所述第一表面(a11)属于所述第一夹持部(B11)，所述第二表面(a12)属于所述
4.根据权利要求1所述的可加工细长孔的车床，其特征在于，所述固定杆(60)包括支杆(61)和与所述支杆(61)端部固定的固定套(62)：
5.根据权利要求4所述的可加工细长孔的车床，其特征在于，所述固定套(62)包括内孔(601)及内孔表面(S21)和外表面(S22)；
6.根据权利要求1所述的可加工细长孔的车床，其特征在于，所述滑动套(70)包括：
7.根据权利要求6所述的可加工细长孔的车床，其特征在于，所述导向套(71)第一端的圆周凸起(711)朝向所述滑动环(73)的一侧设置有第一倒角(d1)；
8.根据权利要求7所述的可加工细长孔的车床，其特征在于，所述第一倒角(d1)和所述第二倒角(d2)与所述第一滚珠(751)接触的表面加工有与所述第一滚珠(751)具有相同外径的第一滚道(m1)；
9.根据权利要求6所述的可加工细长孔的车床，其特征在于，所述第一滚珠(751)和所述第二滚珠(761)的表面高度高于所述导向套(71)、所述滑动环(73)、所述压紧环(74)和所述螺母(77)的外圆表面。
...【技术特征摘要】
1.一种可加工细长孔的车床，用于对具有预制长孔的工件进行加工，所述可加工细长孔的车床包括机架(10)及安装在所述机架(10)上的车床卡盘(20)、进给装置(30)、刀架(40)和主轴(100)，所述车床卡盘(20)的中心位置后端为所述主轴(100)，所述主轴(100)内设置有主轴孔(101)；所述刀架(40)安装在所述进给装置(30)上，所述进给装置(30)的位移方向与所述主轴(100)的延伸方向相同；
2.根据权利要求1所述的可加工细长孔的车床，其特征在于，所述刀具组件(90)包括偏心套(91)和镗刀(92)，所述偏心套(91)包括内圆孔(901)及内圆表面(s11)和外圆表面(s12)；所述内圆孔(901)用于套设在所述镗杆(80)上；
3.根据权利要求2所述的可加工细长孔的车床，其特征在于，所述偏心套(91)的所述第一开口缝隙(911)处断开形成出第一夹持部(b11)和第二夹持部(b12)；所述第一开口缝隙(911)包括相互平行的第一表面(a11)和第二表面(a12)，所述第一表面(a11)属于所述第一夹持部(b11)，所述第二表面(a12)属于所述第二夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：金凤明，胡朋，孙良磊，安伦，刘义，王栎棣，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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