【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮泵加工，具体为一种齿轮泵生产用齿轮去毛刺设备。
技术介绍
1、齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
2、齿轮泵中齿轮作为主要驱动机构，其产品质量尤为重要，因此在其内部齿轮制作出后，常需要对表面打磨，以便去除其表面毛刺等缺陷，以确保产品质量，而想要对齿轮进行毛刺去除，不可避免的需要使用打磨设备。
3、现有技术中打磨设备虽能够依靠高速打磨，能够将齿轮表面进行毛刺去除，促使其表面保持光滑的效果，但不可避免的其在实际使用的过程中依旧存在有不足之处，如打磨设备缺乏自动防护机构，以至于齿轮打磨期间，会有毛刺甩出，误伤工作人员的问题，而为了避免此类问题发生。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种齿轮泵生产用齿轮去毛刺设备，解决了打磨设备缺乏自动防护机构，以至于齿轮打磨期间，会有毛刺甩出，误伤工作人员的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种齿轮泵生产用齿轮去毛刺设备，包括打磨箱和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定设置于打磨箱的顶部，且电动伸缩杆的一端贯穿并延伸至打磨箱的内部，所述电动伸缩杆伸
4、优选的，所述打磨箱的两侧均通过开设螺纹槽螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至打磨箱的内部，所述螺纹杆延伸至打磨箱内部的一端通过轴承转动连接有夹板。
5、优选的，所述打磨箱内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔的两侧均滑动设置有滑块，且相邻滑块顶部与夹板的底部固定连接。
6、优选的，所述打磨箱内腔两侧均固定连接有挡条。
7、优选的，所述驱动电机固定设置于电动伸缩杆伸缩端的底部。
8、本技术通过在打磨箱的内部转动设置观察防护窗，并在电动伸缩杆表面设置与观察防护窗相配套使用的异形压杆，使得电动伸缩杆在驱动打磨组件对齿轮打磨时，能够同步操控观察防护窗进行密闭配合，以避免毛刺甩出打磨箱外部误伤人。
9、本技术通过旋转架和钢丝刷之间设置第一螺孔、第二螺孔和紧固螺栓，使得钢丝刷能够根据齿轮的大小，能够在与旋转架合适位置加装或减少，来促使打磨组件能够适配不同口径的齿轮。
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1.一种齿轮泵生产用齿轮去毛刺设备，包括打磨箱(1)和电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)固定设置于打磨箱(1)的顶部，且电动伸缩杆(2)的一端贯穿并延伸至打磨箱(1)的内部，其特征在于：所述电动伸缩杆(2)伸缩端的底部且位于打磨箱(1)的内部固定连接有打磨组件(4)，所述电动伸缩杆(2)伸缩端的表面固定连接有异形压杆(5)；
2.根据权利要求1所述齿轮泵生产用齿轮去毛刺设备，其特征在于：所述打磨箱(1)的两侧均通过开设螺纹槽螺纹连接有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)的一端延伸至打磨箱(1)的内部，所述螺纹杆(9)延伸至打磨箱(1)内部的一端通过轴承转动连接有夹板(10)。
3.根据权利要求2所述齿轮泵生产用齿轮去毛刺设备，其特征在于：所述打磨箱(1)内腔底部的两侧均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内腔的两侧均滑动设置有滑块(12)，且相邻滑块(12)顶部与夹板(10)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述齿轮泵生产用齿轮去毛刺设备，其特征在于：所述打磨箱(1)内腔两侧均固定连接有挡条(13)。
5.根据权利要求1所述齿轮泵生产
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮泵生产用齿轮去毛刺设备，包括打磨箱(1)和电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)固定设置于打磨箱(1)的顶部，且电动伸缩杆(2)的一端贯穿并延伸至打磨箱(1)的内部，其特征在于：所述电动伸缩杆(2)伸缩端的底部且位于打磨箱(1)的内部固定连接有打磨组件(4)，所述电动伸缩杆(2)伸缩端的表面固定连接有异形压杆(5)；
2.根据权利要求1所述齿轮泵生产用齿轮去毛刺设备，其特征在于：所述打磨箱(1)的两侧均通过开设螺纹槽螺纹连接有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)的一端延伸至打磨箱(1)的内部，所述螺纹杆(9)延伸至打磨箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯树茂，
申请(专利权)人：天津市兆川机电制造厂，
类型：新型
国别省市：
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