一种电芯铝壳耐压测试装置制造方法及图纸

本技术属于耐压测试装置技术领域，具体为一种电芯铝壳耐压测试装置，包括：机体组件和密封组件；其中，所述机体组件包括液压臂、固定于所述液压臂上的下压板、穿插于所述下压板上的注液管、设置于所述下压板下方的载料台和安装于所述载料台上的护板；所述密封组件设置于所述下压板上，所述密封组件包括安装于所述下压板侧面上的液压杆、连接于所述注液管与液压杆之间的液压管一。本技术通过密封组件，可以利用电动推杆驱动密封板调节对下方铝壳进行压固，而后再向铝壳内注入液体后液压杆也受压伸长，同时密封气囊膨胀，对铝壳和密封板之间进行密封，防止在加压测试时液体泄露，大大提高了测试的密封性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐压测试装置，具体为一种电芯铝壳耐压测试装置。

技术介绍

1、电芯是指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用，区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，锂离子二次充电电池的组成是这样的：电芯+保护电路板，充电电池去除保护电路板就是电芯了，他是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量。

2、电芯产品在生产完成后需要加装铝壳使用，而铝壳在生产出来后需进行耐压测试，现有耐压测试方式一般都是通过向铝壳内注入液体再加压，但这样在铝壳变形后液体容易泄露，污染环境，并且在液压开始时也存在密封性较差无法加压测试的问题，实用性较差。

技术实现思路

1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本技术所采用的技术方案为：

3、一种电芯铝壳耐压测试装置，包括：机体组件和密封组件；其中，所述机体组件包括液压臂、固定于所述液压臂上的下压板、穿插于所述下压板上的注液管、设置于所述下压板下方的载料台和安装于所述载料台上的护板；所述密封组件设置于所述下压板上，所述密封组件包括安装于所述下压板侧面上的液压杆、连接于所述注液管与液压杆之间的液压管一、安装于所述液压杆驱动端且位于所述下压板内侧的推板、固定于所述推板上的密封气囊、连接于所述液压管一与密封气囊之间的液压管二、固定于所述注液管且位于所述下压板内侧的定位板、固定于所述定位板两侧的电动推杆、固定于所述电动推杆驱动端且位于所述定位板外侧的密封板和安装于所述护板上的压力传感器二。

4、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板位于所述下压板的一侧设有密封垫一。

5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封气囊的外侧设有密封圈。

6、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板的两侧设有密封垫二。

7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注液管的底端安装有压力传感器一。

8、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封板的长度值与待检测电芯铝壳的宽度值相同。

9、本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

10、1.本技术通过密封组件，可以利用电动推杆驱动密封板调节对下方铝壳进行压固，而后再向铝壳内注入液体后液压杆也受压伸长，同时密封气囊膨胀，对铝壳和密封板之间进行密封，防止在加压测试时液体泄露，大大提高了测试的密封性。

11、2.本技术通过密封组件，利用护板和压力传感器二可以防止液体的泄露，同时在受压后即表明铝壳变形，此时即可停止测试，进而防止了液体的泄露，少量泄露也可以留存在护板内侧，较为合理。

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【技术保护点】

1.一种电芯铝壳耐压测试装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电芯铝壳耐压测试装置，其特征在于，所述推板(230)位于所述下压板(120)的一侧设有密封垫一(231)。

3.根据权利要求1所述的一种电芯铝壳耐压测试装置，其特征在于，所述密封气囊(240)的外侧设有密封圈(241)。

4.根据权利要求1所述的一种电芯铝壳耐压测试装置，其特征在于，所述定位板(260)的两侧设有密封垫二(261)。

5.根据权利要求1所述的一种电芯铝壳耐压测试装置，其特征在于，所述注液管(130)的底端安装有压力传感器一(131)。

6.根据权利要求1所述的一种电芯铝壳耐压测试装置，其特征在于，所述密封板(280)的长度值与待检测电芯铝壳的宽度值相同。

【技术特征摘要】

1.一种电芯铝壳耐压测试装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电芯铝壳耐压测试装置，其特征在于，所述推板(230)位于所述下压板(120)的一侧设有密封垫一(231)。

3.根据权利要求1所述的一种电芯铝壳耐压测试装置，其特征在于，所述密封气囊(240)的外侧设有密封圈(241)。

4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利娟，任孟孟，徐得利，
申请(专利权)人：南京盛世新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：