【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种支架焊接定位，具体为支架焊接定位装置，属于定位装置。
技术介绍
1、客车骨架具有两根前后方向平行设置的纵梁，两条纵梁之间焊接有前后方向延伸的支架，由于纵梁长度较长，因此支架的焊接安装位置变化区间较大。目前该类支架的焊接采用单个丝杠作为移动机构，由于缺乏专用的支架定位夹紧装置，移动机构上放置仅起支撑作用的托架，将支架放置在托架上采用人工量取、手工定位的定位方式进行焊接。
2、由于托架不具有定位夹紧支架的功能，现有技术中在焊接完成后需要手动进行传送物料，在焊接过程中存在晃动现象，在焊接过程中，工作人员需要经常对工件进行检测以及调整零件位置，因此导致焊接过程缓慢、效率低、工人的劳动量大。而且由于工件体积和重量均较大，人工定位及检测结果的准确性均难以保证，工件返工率较高。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供支架焊接定位装置，以解决现有技术中由于托架不具有定位夹紧支架的功能，存在晃动现象，支架焊接位置不确定，导致焊接精度差的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：支架焊接定位装置包括支撑架、底座和工作台，所述工作台顶部固定连接有升降电机，所述工作台一侧中部固定连接有隔板，所述隔板内部上下两侧均转动连接有第二传动轴，两个所述第二传动轴一端均固定连接有滚轮，两个所述第二传动轴另一端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相对一侧啮合连接，所述隔板一侧固定连
5、优选地，所述工作台内部四角均固定连接有固定块，多个所述固定块顶部通过螺栓固定连接有滑杆，两个所述滑杆外侧滑动连接有第一滑块，有利于根据需要焊接材料的大小、长短进行移动，其中一个所述固定块顶部固定连接有支撑块，所述支撑块顶部固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第三传动轴，所述第三传动轴与齿轮一侧固定连接。
6、优选地，所述第一滑块中部开设有两个滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块相对一侧均固定连接有夹持板，所述第一滑块内部设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与第二滑块螺纹连接，第三螺纹杆两端螺纹方向相反，通过第三螺纹杆的转动，带动两个第二滑块在第三螺纹杆外侧相对移动，从而带动两个第二滑块相对一侧的夹持板进行对材料的夹持，从而提高材料在传送过程中的稳定性。
7、优选地，所述工作台中部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有驱动电机，设置该零件有利于对驱动电机进行支撑，便于安装。
8、优选地，所述驱动电机驱动端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴贯穿于支撑板内部，所述第一传动轴与支撑板转动连接，所述第一传动轴另一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿于第一滑块底部，所述第一滑块与第二螺纹杆螺纹连接，设置该零件有利于根据材料的长短进行左右移动，便于工作人员进行焊接。
9、优选地，所述升降电机驱动端固定连接有两个限位块，两个所述限位块内部转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆外壁螺纹连接有螺母，从而通过松紧限位套对压板进行限位效果。
10、优选地，两个所述第一螺纹杆一侧均螺纹连接有限位套，两个所述限位套和两个所述限位块之间设置有压板，两个所述限位套相对一侧与压板相贴合，设置该零件有利于在焊接过程中对材料进行限位的效果。
11、本技术提供了支架焊接定位装置，其具备的有益效果如下：
12、1、该支架焊接定位装置通过第三螺纹杆的转动，从而带动两个滑块在第三螺纹杆外侧进行相对移动，从而带动两个第二滑块相对一侧的夹持板进行对材料的夹持，从而提高材料在传送过程中的稳定性，当凸块转动到材料顶部时，从而带动材料在凹槽内部进行滑动，从而可以将焊接完的材料推送至下一道工序。
13、2、该支架焊接定位装置通过两个限位套和两个限位块之间设置的压板，两个限位套相对一侧与压板相贴合，设置该零件有利于在焊接过程对材料进行限位的效果。
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1.支架焊接定位装置，包括支撑架(1)、底座(2)和工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)顶部固定连接有升降电机(4)，所述工作台(3)一侧中部固定连接有隔板(20)，所述隔板(20)内部上下两侧均转动连接有第二传动轴(22)，两个所述第二传动轴(22)一端均固定连接有滚轮(7)，两个所述第二传动轴(22)另一端均固定连接有齿轮(8)，两个所述齿轮(8)相对一侧啮合连接，所述隔板(20)一侧固定连接有凹槽(6)，所述凹槽(6)与两个滚轮(7)相贴合，所述凹槽(6)内部设置有材料(19)，其中一个所述滚轮(7)一侧固定连接有凸块(23)。
2.根据权利要求1所述的支架焊接定位装置，其特征在于：所述工作台(3)内部四角均固定连接有固定块(21)，多个所述固定块(21)顶部通过螺栓固定连接有滑杆(24)，两个所述滑杆(24)外侧滑动连接有第一滑块(10)，其中一个所述固定块(21)顶部固定连接有支撑块(27)，所述支撑块(27)顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)驱动端固定连接有第三传动轴(28)，所述第三传动轴(28)与齿轮(8)一侧固定连接。
3.根
4.根据权利要求1所述的支架焊接定位装置，其特征在于：所述工作台(3)中部一侧固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)一侧固定连接有驱动电机(5)。
5.根据权利要求4所述的支架焊接定位装置，其特征在于：所述驱动电机(5)驱动端固定连接有第一传动轴(18)，所述第一传动轴(18)贯穿于支撑板(14)内部，所述第一传动轴(18)与支撑板(14)转动连接，所述第一传动轴(18)另一端固定连接有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)贯穿于第一滑块(10)底部，所述第一滑块(10)与第二螺纹杆(15)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的支架焊接定位装置，其特征在于：所述升降电机(4)驱动端固定连接有两个限位块(26)，两个所述限位块(26)内部转动连接有第一螺纹杆(11)，两个所述第一螺纹杆(11)外壁螺纹连接有螺母(12)。
7.根据权利要求6所述的支架焊接定位装置，其特征在于：两个所述第一螺纹杆(11)一侧均螺纹连接有限位套(25)，两个所述限位套(25)和两个所述限位块(26)之间设置有压板(13)，两个所述限位套(25)相对一侧与压板(13)相贴合。
...【技术特征摘要】
1.支架焊接定位装置，包括支撑架(1)、底座(2)和工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)顶部固定连接有升降电机(4)，所述工作台(3)一侧中部固定连接有隔板(20)，所述隔板(20)内部上下两侧均转动连接有第二传动轴(22)，两个所述第二传动轴(22)一端均固定连接有滚轮(7)，两个所述第二传动轴(22)另一端均固定连接有齿轮(8)，两个所述齿轮(8)相对一侧啮合连接，所述隔板(20)一侧固定连接有凹槽(6)，所述凹槽(6)与两个滚轮(7)相贴合，所述凹槽(6)内部设置有材料(19)，其中一个所述滚轮(7)一侧固定连接有凸块(23)。
2.根据权利要求1所述的支架焊接定位装置，其特征在于：所述工作台(3)内部四角均固定连接有固定块(21)，多个所述固定块(21)顶部通过螺栓固定连接有滑杆(24)，两个所述滑杆(24)外侧滑动连接有第一滑块(10)，其中一个所述固定块(21)顶部固定连接有支撑块(27)，所述支撑块(27)顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)驱动端固定连接有第三传动轴(28)，所述第三传动轴(28)与齿轮(8)一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的支架焊接定位装置，其特征在于：所述第一滑块(10)中部开设有两个滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有第二滑块(17)，两个所述第二滑块(17)相对一侧均固定连接有夹持板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘大海，艾志宏，
申请(专利权)人：苏州万荣汽配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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