【技术实现步骤摘要】
本技术涉及3d打印，尤其涉及一种3d打印移动送粉装置和具有该送粉装置的3d打印设备。
技术介绍
1、三维打印（3d打印）技术已成为现代制造和原型制作领域的关键工具，其允许用户将数字模型转化为实际物体，通过逐层添加粉末的方式构建复杂的结构。3d打印过程中，一个关键步骤是将粉末输送到成形平台上，以逐层构建零件。
2、传统的3d打印过程中，一种常见的送粉方式是从下至上。这种送粉方式通常利用升降装置将设置在成形平台一侧的粉仓内的一部分粉末向上运动并溢出，然后需要借助刮刀的作用下将溢出的粉末铺设在成形平台上。
3、这种送粉方式的缺点在于，无法将粉仓内的粉末在不通过其它区域的情况下直接输送在成形平台上。虽然在刮刀的作用下可以实现送铺粉过程，但是在送铺粉过程中会存在一部分粉末被带至成形平台外侧的情况出现，导致粉末的浪费，增加了成本和资源消耗。
4、因此，改进3d打印过程中的粉末输送方式对于提高铺粉效率、降低成本和减少资源浪费具有重要意义。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的缺陷，本技术其中一方面提供了一种3d打印移动送粉装置，设置在一成形平台的上方，所述送粉装置包括：一移动驱动机构；一粉仓，用于储存供3d打印使用的粉末；以及一送粉机构，其沿z轴方向穿入所述粉仓，并在旋转状态下携带所述粉仓内的一部分粉末通过所述送粉机构与粉仓之间的间隙向下运动，使其掉落在所述成形平台上；其中，所述粉仓与送粉机构集成设置并通过一安装座架设在所述移动驱动机构上，以在所述移动驱动机
2、优选地，移动驱动机构为一直线导轨，安装座与直线导轨的滑台连接。
3、优选地，所述粉仓为一漏粉筒，所述漏粉筒在上部形成有供粉末存储的上部空间，在下部形成有供粉末通过的下部空间，所述上部空间与下部空间连通；其中，所述漏粉筒将所述送粉机构的下部包裹在内。
4、优选地，所述送粉机构由螺杆以及用于驱动所述螺杆旋转的驱动电机构成，其中，所述螺杆的一部分从所述漏粉筒穿入并向下延伸至接近筒底的位置；其中，所述螺杆在旋转状态下携带所述漏粉筒内的一部分粉末通过所述螺杆与漏粉筒之间的间隙向下运动，使其掉落在所述成形平台上。
5、优选地，所述漏粉筒具有一在所述上部空间漏粉的第一出粉口以及一在所述下部空间漏粉的第二出粉口；其中，所述第一出粉口从外缘向内缘的高度呈逐渐递减状态，第二出粉口从内缘向外缘的高度呈逐渐递减状态。
6、优选地，所述送粉装置还包括至少一刮刀，用于对所述成形平台上的粉末进行均匀铺设。
7、优选地，所述刮刀与所述粉仓以及送粉机构分离设置，由单独的动力源进行驱动以在所述成形平台上移动铺粉。
8、优选地，所述刮刀与所述粉仓以及送粉机构集成设置，以在所述移动驱动机构的驱动下沿所述成形平台的长度方向移动铺粉。
9、优选地，所述刮刀为两个，分别间隔设置在所述粉仓和/或送粉机构的两侧。
10、优选地，所述漏粉筒的底部平面部分用于移动铺粉。
11、本技术的送粉装置能够在成形平台上实现精确的粉末输送，无需依赖刮刀即可完成送粉过程，消除了传统方式中因送粉路径过长而导致的粉末浪费问题，使得送粉过程高效且经济，优化了粉末的使用效率。
12、除此之外，本技术其中一方面提供了一种3d打印设备，包括：一光学系统；至少一成形平台；以及前文所述的送粉装置。
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1.一种3D打印移动送粉装置，设置在一成形平台的上方，其特征在于，所述送粉装置包括：
2.根据权利要求1所述的送粉装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的送粉装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的送粉装置，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的送粉装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的送粉装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的送粉装置，其特征在于，
8.根据权利要求6所述的送粉装置，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的送粉装置，其特征在于，
10.根据权利要求3所述的送粉装置，其特征在于，
11.一种3D打印设备，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种3d打印移动送粉装置，设置在一成形平台的上方，其特征在于，所述送粉装置包括：
2.根据权利要求1所述的送粉装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的送粉装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的送粉装置，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的送粉装置，其特征在于，
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：云耀深维江苏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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