【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩空气干燥，具体涉及一种再生式双塔干燥器。
技术介绍
1、压缩空气在轨道车辆中的用途越来越广泛，如：制动、气动门、空气弹簧、气动设备等。压缩空气的品质直接影响气动设备等装置性能的发挥。
2、车辆空压机产生的压缩空气中包含有大量的水分子，若是任由这些水分子进入下游设备，将导致下游设备提前失效、甚至损坏，所以在空压机后端设置水分子过滤装置，以来去除压缩空气中含有的水分子。比如，中国专利文献cn205235719u公开了一种无热再生式双塔空气干燥净化器，其包括干燥塔总成、上阀集板总成、下阀集板总成，所述上阀集板总成与下阀集板总成之间并排设有两个干燥塔组成。所述下阀集板总成包括下阀集板、加热管、过滤控制阀部、排泄阀部、进气阀部和电器部，所述电器部包括电气盖、温度开关、电磁阀、电气控制部、电气插座、第三内六角螺栓，其中，电磁阀为2个，设置于温度开关两侧。当电气控制器对左侧电磁阀发出电气控制信号励磁时，左侧电磁阀对左进、排气阀发出空气控制信号，进、排气阀在压力信号的作用下克服弹簧力，打开左排泄阀并关闭左进气阀。此时右进气阀和排泄阀在弹簧力作用下，右进气阀处于打开状态而由排泄阀处于关闭状态。来自空压机的潮湿压缩空气经右进气阀进入右干燥塔，右干燥塔内的吸附剂吸附压缩空气中的水蒸气，然后将干燥空气经右止回阀送回总风缸，实现压缩空气的干燥。与此同时，左干燥塔经左排泄阀与大气相通，左干燥塔内的吸附剂释放水分。经节流阀来自右干燥塔的少量干燥空气，携带吸附剂表面的水分经排泄阀排大气，实现左干燥塔的再生。上述技术的电气控制器对左右侧
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种再生式双塔干燥器，其包括相配合的上阀板和下阀板，在所述上阀板和所述下阀板之间设置有左干燥塔和右干燥塔，所述下阀板上设置有进气口、左控制阀、右控制阀、电磁阀、左排气口以及右排气口，所述进气口通过所述左控制阀和所述右控制阀分别与所述左干燥塔与所述右干燥塔连接；控制气通过所述电磁阀分别与所述左控制阀和所述右控制阀连接；所述左控制阀与所述左排气口连接，所述右控制阀与所述右排气口连接。
2、在一个实施方案中，所述左控制阀设置在所述下阀板的左控制阀口内，其包括左阀杆、左阀套、左导套、左支撑筒和左弹簧；所述左阀杆的一端穿过所述左阀套，所述左导套设置于靠近所述左阀杆的另一端，所述左支撑筒的侧壁顶住所述左阀套，所述左阀套的一部分、所述左阀杆的一部分和所述左导套设置于所述左支撑筒内，所述左弹簧位于所述左导套与所述左支撑筒的底部之间；所述左阀套、所述左导套以及所述左支撑筒内壁之间形成左空间，所述左空间通过所述电磁阀与所述控制气连接；所述左阀套上设置有左排气道，所述左排气口通过所述左排气道以及所述左阀杆与所述左阀套之间的缝隙与所述左干燥塔连接；穿过所述左阀套的所述左阀杆的端部设置有左密封件。
3、在一个实施方案中，所述右控制阀设置在所述下阀板的右控制阀口内，其包括右阀杆、右阀套、右导套、右支撑筒和右弹簧；所述右阀杆的一端穿过所述右阀套，所述右导套设置与靠近所述右阀杆的另一端，所述右支撑筒的侧壁顶住所述右阀套，所述右阀杆的一部分和所述右导套设置有所述右支撑筒内，所述右弹簧位于所述右阀套和所述右导套之间；所述右导套与所述右支撑筒的底部之间形成右空间，所述右空间通过所述电磁阀与所述控制气连接；所述右排气口通过所述右阀套与所述右支撑筒之间的缝隙以及所述右阀杆与所述右阀套之间的缝隙与所述右干燥塔连接；穿过所述右阀套的所述右阀杆的端部设置有右密封件。
4、本技术通过调整所述左控制阀和所述右控制阀的结构设计，使得在双塔式干燥器中采用1个电磁阀，即可控制所述左控制阀和所述右控制阀实现双塔切换。
5、在一个实施方案中，所述上阀板上设置有出气口，所述下阀板上设置有下单向阀，所述出气口或者所述出气口与所述左干燥塔和所述右干燥塔之间的通道与所述下单向阀连接，所述下单向阀通过控制空间与所述电磁阀连接，所述控制空间内的高压气体为控制气。
6、本技术通过利用干燥后的部分高压空气实现控制左控制阀和所述右控制阀的目的，合理利用所述左控制阀和所述右控制阀的结构特点，减少电气控制，通过机械控制减少故障的发生。
7、在一个实施方案中，所述进气口至所述左控制阀和所述右控制阀的管路上连接溢流装置，其设置在所述下阀板的溢流口内，其包括溢流控制块和溢流固定块，二者之间设置溢流弹簧；所述溢流控制块设置有贯穿所述溢流控制块的溢流通道，所述溢流固定块设置有贯穿所述溢流固定块的控制通道，所述控制通道的一端连通大气。
8、本技术通过设置溢流装置，当输入压缩空气的压力过高时，压缩空气推动所述溢流控制块，使所述溢流通道打开，压缩空气依次通过所述溢流通道、所述溢流弹簧处的空间和所述控制通道，直至排出至大气，以防压缩空气的压力过高，导致干燥塔的损坏。
9、在一个实施方案中，所述溢流控制块与所述溢流口侧壁之间形成调节空间，所述下阀板上形成压力调节口，所述压力调节口与所述调节空间连接。在所述下阀板形成压力调节口，当设备故障，通道内残留气压时，为了维修安全，可以通过所述压力调节口，向所述调节空间内输入一定压力的空气，推动所述溢流控制块压缩所述溢流弹簧，从而打开所述溢流通道端口，将通道内残留气压排空。也就是，上述溢流装置代替现有安全阀的同时，还具有外部排气泄压功能。同时，上述溢流装置设置在所述下阀板内部，与安全阀设置在外部相比，还减小了相应的体积。
10、在一个实施方案中，所述下阀板上通向所述左干燥塔和右干燥塔的通道端口形成扩大的阶梯沉降式结构，且在阶梯高端面形成散射状气流沟槽；所述通道端口处安装有与所述阶梯沉降式结构相匹配的多孔扰流板。通过设置阶梯沉降式结构，并在阶梯高端面形成散射状气流沟槽，结合相匹配的多孔扰流板，使通过所述左控制阀或者所述有控制阀的压缩空气快速铺满所述左干燥塔或者所述右干燥塔底部，且上述压缩空气尽可能快速大面积均匀通过干燥塔，增大的扰流效率，且避免端口的压缩空气直接冲击干燥塔，又可以解决现有技术必须堆叠一定高度的细、短铜管才能达到扰流目的的问题，简化了结构。
11、进一步，部分气流沟槽之间形成互通的弧形沟槽。通过设置弧形沟槽，进一步使压缩空气在平面流动。
12、在一个实施方案中，所述左干燥塔和所述右干燥塔的侧壁密封扣合在阶梯沉降结式结构的周圈；所述扰流板上设置有拱形的多孔板，所述多孔板上设置有透气防漏垫；所述透气防漏垫上放置干燥体。通过设置拱形的多孔板，结合扰流板等设置，使压缩空气可以尽可能的平稳的流向干燥体，避免气流在小面积内冲击干燥体。
<本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种再生式双塔干燥器，其包括相配合的上阀板和下阀板，在所述上阀板和所述下阀板之间设置有左干燥塔和右干燥塔，其特征在于，所述下阀板上设置有进气口、左控制阀、右控制阀、电磁阀、左排气口以及右排气口，所述进气口通过所述左控制阀和所述右控制阀分别与所述左干燥塔与所述右干燥塔连接；控制气通过所述电磁阀分别与所述左控制阀和所述右控制阀连接；所述左控制阀与所述左排气口连接，所述右控制阀与所述右排气口连接。
2.根据权利要求1所述的再生式双塔干燥器，其特征在于，所述左控制阀设置在所述下阀板的左控制阀口内，其包括左阀杆、左阀套、左导套、左支撑筒和左弹簧；所述左阀杆的一端穿过所述左阀套，所述左导套设置于靠近所述左阀杆的另一端，所述左支撑筒的侧壁顶住所述左阀套，所述左阀套的一部分、所述左阀杆的一部分和所述左导套设置于所述左支撑筒内，所述左弹簧位于所述左导套与所述左支撑筒的底部之间；所述左阀套、所述左导套以及所述左支撑筒内壁之间形成左空间，所述左空间通过所述电磁阀与所述控制气连接；所述左阀套上设置有左排气道，所述左排气口通过所述左排气道以及所述左阀杆与所述左阀套之间的缝隙与所述左干燥塔连
3.根据权利要求1或2所述的再生式双塔干燥器，其特征在于，所述右控制阀设置在所述下阀板的右控制阀口内，其包括右阀杆、右阀套、右导套、右支撑筒和右弹簧；所述右阀杆的一端穿过所述右阀套，所述右导套设置与靠近所述右阀杆的另一端，所述右支撑筒的侧壁顶住所述右阀套，所述右阀杆的一部分和所述右导套设置有所述右支撑筒内，所述右弹簧位于所述右阀套和所述右导套之间；所述右导套与所述右支撑筒的底部之间形成右空间，所述右空间通过所述电磁阀与所述控制气连接；所述右排气口通过所述右阀套与所述右支撑筒之间的缝隙以及所述右阀杆与所述右阀套之间的缝隙与所述右干燥塔连接；穿过所述右阀套的所述右阀杆的端部设置有右密封件。
4.根据权利要求3所述的再生式双塔干燥器，其特征在于，所述上阀板上设置有出气口，所述下阀板上设置有下单向阀，所述出气口或者所述出气口与所述左干燥塔和所述右干燥塔之间的通道与所述下单向阀连接，所述下单向阀通过控制空间与所述电磁阀连接，所述控制空间内的高压气体为控制气。
5.根据权利要求1所述的再生式双塔干燥器，其特征在于，所述进气口至所述左控制阀和所述右控制阀的管路上连接溢流装置，其设置在所述下阀板的溢流口内，其包括溢流控制块和溢流固定块，二者之间设置溢流弹簧；所述溢流控制块设置有贯穿所述溢流控制块的溢流通道，所述溢流固定块设置有贯穿所述溢流固定块的控制通道，所述控制通道的一端连通大气。
6.根据权利要求5所述的再生式双塔干燥器，其特征在于，所述溢流控制块与所述溢流口侧壁之间形成调节空间，所述下阀板上形成压力调节口，所述压力调节口与所述调节空间连接。
7.根据权利要求1所述的再生式双塔干燥器，其特征在于，所述下阀板上通向所述左干燥塔和右干燥塔的通道端口形成扩大的阶梯沉降式结构，且在阶梯高端面形成散射状气流沟槽；所述通道端口处安装有与所述阶梯沉降式结构相匹配的多孔扰流板。
8.根据权利要求7所述的再生式双塔干燥器，其特征在于，部分气流沟槽之间形成互通的弧形沟槽。
9.根据权利要求8所述的再生式双塔干燥器，其特征在于，所述左干燥塔和所述右干燥塔的侧壁密封扣合在阶梯沉降结式结构的周圈；所述扰流板上设置有拱形的多孔板，所述多孔板上设置有透气防漏垫；所述透气防漏垫上放置干燥体。
10.根据权利要求1所述的再生式双塔干燥器，其特征在于，所述左干燥塔与所述右干燥塔之间的再生管路上设置有再生阀，所述再生阀设置在所述上阀板的再生孔内，其包括螺接于所述再生孔内的螺堵，所述螺堵的伸入所述再生孔的端部形成螺堵空腔，所述螺堵空腔的端部螺接再生柱体，所述再生柱体形成再生贯通孔，其一端连接再生管路，另一端连接螺堵空腔；所述螺堵空腔的侧壁形成连接再生管路的螺堵通道。
11.根据权利要求1所述的再生式双塔干燥器，其特征在于，在所述左排气口和右排气口处形成挡流片槽，所述挡流片槽内安装有挡流片；所述挡流片上形成凸起的挡流安装柱，所述挡流安装柱内形成安装孔；所述挡流片槽外覆盖有二级消音板。
12.根据权利要求11所述的再生式双塔干燥器，其特征在于，所述二级消音板形成有保形孔；还包括安装在所述下阀板上的固定支撑板，所述固定支撑板上形成与所述保形孔相匹配的柱体。
...【技术特征摘要】
1.一种再生式双塔干燥器，其包括相配合的上阀板和下阀板，在所述上阀板和所述下阀板之间设置有左干燥塔和右干燥塔，其特征在于，所述下阀板上设置有进气口、左控制阀、右控制阀、电磁阀、左排气口以及右排气口，所述进气口通过所述左控制阀和所述右控制阀分别与所述左干燥塔与所述右干燥塔连接；控制气通过所述电磁阀分别与所述左控制阀和所述右控制阀连接；所述左控制阀与所述左排气口连接，所述右控制阀与所述右排气口连接。
2.根据权利要求1所述的再生式双塔干燥器，其特征在于，所述左控制阀设置在所述下阀板的左控制阀口内，其包括左阀杆、左阀套、左导套、左支撑筒和左弹簧；所述左阀杆的一端穿过所述左阀套，所述左导套设置于靠近所述左阀杆的另一端，所述左支撑筒的侧壁顶住所述左阀套，所述左阀套的一部分、所述左阀杆的一部分和所述左导套设置于所述左支撑筒内，所述左弹簧位于所述左导套与所述左支撑筒的底部之间；所述左阀套、所述左导套以及所述左支撑筒内壁之间形成左空间，所述左空间通过所述电磁阀与所述控制气连接；所述左阀套上设置有左排气道，所述左排气口通过所述左排气道以及所述左阀杆与所述左阀套之间的缝隙与所述左干燥塔连接；穿过所述左阀套的所述左阀杆的端部设置有左密封件。
3.根据权利要求1或2所述的再生式双塔干燥器，其特征在于，所述右控制阀设置在所述下阀板的右控制阀口内，其包括右阀杆、右阀套、右导套、右支撑筒和右弹簧；所述右阀杆的一端穿过所述右阀套，所述右导套设置与靠近所述右阀杆的另一端，所述右支撑筒的侧壁顶住所述右阀套，所述右阀杆的一部分和所述右导套设置有所述右支撑筒内，所述右弹簧位于所述右阀套和所述右导套之间；所述右导套与所述右支撑筒的底部之间形成右空间，所述右空间通过所述电磁阀与所述控制气连接；所述右排气口通过所述右阀套与所述右支撑筒之间的缝隙以及所述右阀杆与所述右阀套之间的缝隙与所述右干燥塔连接；穿过所述右阀套的所述右阀杆的端部设置有右密封件。
4.根据权利要求3所述的再生式双塔干燥器，其特征在于，所述上阀板上设置有出气口，所述下阀板上设置有下单向阀，所述出气口或者所述出气口与所述左干燥塔和所述右干燥塔之间的通道与所述下单向阀连接，所述下单向阀通过控制空间与所述电磁阀连接，所述控制空...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞昆，张玄，张仕锡，陈艳闯，肖超炜，季文杰，
申请(专利权)人：浙江瑞立空压装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。