【技术实现步骤摘要】
本技术涉及极板自动上料，尤其涉及一种极板上料用储料装置。
技术介绍
1、“包片”工序，就是将正极片、负极片、隔板纸组装为集群，隔板纸是包裹在正极板或负极板外面，将正负极板分隔开防止短路。与包片工序相配套地，通常设置有极板上料机构。
2、中国专利cn200520047547.3公开了蓄电池极板上料装置，包括一基座，设置在基座中间的极板盒，在基座上位于极板盒的两侧对称设置的支架，支架的下层设有下活门气缸，下活门与下活门气缸相连接；支架的上层设有上活门气缸，上活门与上活门气缸相连接；位于极板盒一侧端的支架的下层设有下压紧气缸，下压紧气缸与下压紧板相连接；与下压紧气缸同侧，位于上活门气缸的上端设有上压紧气缸，上压紧气缸与上压紧板相连接，可实现自动上料。
3、但是现有技术方案中，极板上料效率比较低，尤其在极板储料用完需补料的间隙，通常需要生产停机，无法实现与连续包片相适配的连续上片。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种极板上料用储料装置，采用顶升式逐片送料配合顶部逐片取料的方式，并在储料容置空间上部设置存料模块，其能够暂存极板摞的最后数片极板，以在新的极板摞的上料间隙内保持极板的连续供料，实现补料和顶料机构复位过程中的极板始终不停机上料，保证连续节拍上料，解决现有技术中存在的极板储料用完需补料的间隙，通常需要生产停机，无法实现与连续包片相适配的连续上片等技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、
4、作为优选，还包括：存料模块，所述存料模块设置于所述储料机构的上部且位于所述顶料机构的顶料路径上方，所述存料模块暂存极板摞的最后数片极板，以在新极板摞的上料间隙内保持极板的连续供料。
5、作为优选，所述存料模块包括：卡料单元，所述容置空间相对的两侧部对称分设有至少一对所述卡料单元；以及存料空间，所述卡料单元上方的容置空间为所述存料空间，所述卡料单元可伸入至存料空间内或退出至存料空间外，最后数片极板被顶升至存料空间后由卡料单元进行支撑。
6、作为优选，所述卡料单元包括：卡料部，所述卡料部弹性摆动设置，其受极板摞顶触时向外摆动缩回以给极板摞的顶升上料让位，其在极板摞的顶触力撤去后向内摆动伸出以对存料空间内的极板进行卡料支撑。
7、作为优选，所述卡料单元还包括：卡料座，所述卡料座安装于机架上或储料机构上，所述卡料部的下端转动安装于所述卡料座上；以及弹性件，所述弹性件抵触设置于所述卡料部的上端与卡料座之间，无外力时所述卡料部的上端由弹性件弹性推出至存料空间内，所述卡料部受极板摞顶触时所述弹性件被压缩。
8、作为优选，所述存料模块还包括：传感器a，所述传感器a设置于所述存料空间顶部。
9、作为优选，所述储料机构包括：料仓侧板，所述料仓侧板竖向设置且对称分布有两组，两者之间围成与极板的宽度相适配的所述容置空间，所述卡料单元安装于所述料仓侧板上。
10、作为优选，所述卡料单元安装于所述料仓侧板的外壁上，所述料仓侧板上对应开设有供所述卡料部的上端伸入至存料空间内的通口。
11、作为优选，所述容置空间的宽度尺寸与单片所述极板的宽度尺寸相适配，所述容置空间的长度尺寸至少为两片所述极板的长度尺寸，以容纳至少两组所述极板摞，最前端为上料组，其余为备用组。
12、作为优选，所述容置空间的底部两侧分设有托杆，其对备用组进行承托。
13、作为优选，所述托杆安装于所述料仓侧板相对的内壁面上，两个所述托杆之间的间距小于极板的宽度且可供顶料机构顺利穿过。
14、作为优选，所述储料机构还包括：传感器b，所述传感器b设置于所述料仓侧板内壁上并与每一备用组的极板摞一一对应设置，以在备用组无料时提示进行备用组上料。
15、作为优选，还包括：机架，所述储料机构安装于所述机架上部，所述顶料机构安装于所述机架下部并可伸入至所述容置空间内以进行顶料。
16、本技术的有益效果在于：
17、（1）本技术通过采用顶升式逐片送料配合顶部逐片取料的方式，并在储料容置空间上部设置存料模块，其能够暂存极板摞的最后数片极板，以在新的极板摞的上料间隙内保持极板的连续供料，实现补料和顶料机构复位过程中的极板始终不停机上料，保证连续节拍上料；
18、（2）本技术中的存料模块，通过设置弹性摆动结构的卡料部，其不受极板顶触时向内伸出至存料空间内，当极板摞上移时卡料部受顶触并向外缩回以给极板摞的顶升上料让位，从而实现最后数片极板上移至卡料部上方的存料空间后由卡料部对存料空间内的极板进行卡料支撑，结构巧妙简单，此外卡料部还能起到分片功能，避免极板间的相互粘连而影响顶部逐一取料；
19、（3）本技术中的极板自动上料装置采用水平上料，相比于90°上料方式更加稳定。
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1.一种极板上料用储料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种极板上料用储料装置，其特征在于，所述卡料单元包括：
3.根据权利要求2所述的一种极板上料用储料装置，其特征在于，所述卡料单元还包括：
4.根据权利要求2-3任一所述的一种极板上料用储料装置，其特征在于，所述储料机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种极板上料用储料装置，其特征在于，所述卡料单元安装于所述料仓侧板的外壁上，所述料仓侧板上对应开设有供所述卡料部的上端伸入至存料空间内的通口。
6.根据权利要求1-3任一所述的一种极板上料用储料装置，其特征在于，所述容置空间的宽度尺寸与单片所述极板的宽度尺寸相适配，所述容置空间的长度尺寸至少为两片所述极板的长度尺寸，以容纳至少两组所述极板摞，最前端为上料组，其余为备用组。
7.根据权利要求1-3任一所述的一种极板上料用储料装置，其特征在于，所述容置空间的底部两侧分设有托杆，其对备用组进行承托。
8.根据权利要求1-3任一所述的一种极板上料用储料装置，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.一种极板上料用储料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种极板上料用储料装置，其特征在于，所述卡料单元包括：
3.根据权利要求2所述的一种极板上料用储料装置，其特征在于，所述卡料单元还包括：
4.根据权利要求2-3任一所述的一种极板上料用储料装置，其特征在于，所述储料机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种极板上料用储料装置，其特征在于，所述卡料单元安装于所述料仓侧板的外壁上，所述料仓侧板上对应开设有供所述卡料部的上端伸入...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建丰，钱怡，
申请(专利权)人：浙江园润智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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