【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热弯成型的，具体涉及一种多工位热弯成型系统。
技术介绍
1、热弯玻璃是一种由优质玻璃加热弯软化、在模具中成型、再经退火制成的曲面玻璃，其突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样，适用于家居、车载、平板、电脑、电视、触控屏等不同形状的特殊要求。然而在热弯成型过程中，玻璃的面积往往较大而容易出现局部的软化不彻底，这会使得玻璃无法完全软榻在模腔上，在此情况下进行合模成型的话，很容易导致玻璃成型不良甚至破裂，影响成品率。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种多工位热弯成型系统，能够优化对于工件的预热软化效果，提升工件的成型良率。
2、根据本申请的多工位热弯成型系统，包括输送装置、预热装置、上模装置、下模装置以及负压组件；其中，下模装置包括有若干成型下模，成型下模设在输送装置上，且能够在输送装置的作用下沿指定的输送方向行进；成型下模的顶面设有用于放置工件的模腔以及与模腔连通的若干气道；预热装置设在输送装置的一侧，预热装置用于将工件加热软化；上模装置沿输送方向设在预热装置的后方，上模装置包括有若干成型上模，成型上模用于将经预热装置处理的工件热弯成型。
3、根据本技术实施例的多工位热弯成型系统，至少具有如下有益效果：
4、本申请实施例先利用预热装置将成型上模的工件加热软化，然后利用成型上模与成型下模的压合对软化工件进行热弯成型，在预热以及压合成型阶段，成型下模的模腔均通过负压组件形成有负压，如此负压
5、根据本技术的一些实施例，预热装置包括沿所述输送方向依次设置的第一预热组件和第二预热组件，第一预热组件包括有若干个并排的第一灯管，第二预热组件包括有若干个第二灯管组，每个第二灯管组的发热功率独立设置。
6、根据本技术的一些实施例，第二预热组件的下方设有对应的成型下模，若干第二灯管组沿成型下模的长度或者宽度方向排列，预热装置还包括预热控制单元，每个第二灯管组分别由预热控制单元独立控制。
7、根据本技术的一些实施例，第一预热组件和第二预热组件的下方均设有灯管挡板，灯管挡板透光设置，在竖直方向上，灯管挡板的投影分别覆盖对应的第一预热组件和第二预热组件的光源。
8、根据本技术的一些实施例，下模装置还包括若干个加热下模，若干个加热下模对应地设在预热装置和上模装置的正下方，成型下模设在加热下模的上方，且成型下模能够与加热下模接触以吸收加热下模传递而来的热量。
9、根据本技术的一些实施例，负压组件设置于成型下模或者加热下模。
10、根据本技术的一些实施例，输送装置包括输送导轨、抬升机构以及推料机构；输送导轨沿输送方向延伸布置，且输送导轨上设有成型下模；抬升机构设在输送导轨的下方并用于将输送导轨和成型下模抬起或下降复位；沿输送方向，推料机构设在预热装置的后方，且用于将上抬的成型下模沿输送方向推动，以使得成型下模往前行进。
11、根据本技术的一些实施例，抬升机构包括抬升电机、转轴、若干凸轮以及若干抬模杆，若干个抬模杆设在输送导轨的底部且往下延伸，转轴设在输送导轨的下方并平行于输送导轨，若干个凸轮与抬模杆对应设置并依次套设在转轴上，抬升电机驱动连接转轴并用于带动转轴和凸轮转动，以使得凸轮能够将抬模杆往上顶起或者降落复位。
12、根据本技术的一些实施例，成型下模包括模具托盘和下模板，模具托盘支承下模板，模腔设在下模板的顶面，模具托盘设在输送导轨上，推料机构的推头对准模具托盘。
13、根据本技术的一些实施例，多工位热弯成型系统还包括保温装置，保温装置与上模装置沿输送方向前后设置，保温装置用于对热弯成型后的工件作退火处理。
14、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.多工位热弯成型系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多工位热弯成型系统，其特征在于，所述预热装置包括沿所述输送方向依次设置的第一预热组件和第二预热组件，所述第一预热组件包括有若干个并排的第一灯管，所述第二预热组件包括有若干个第二灯管组，每个所述第二灯管组的发热功率独立设置。
3.根据权利要求2所述的多工位热弯成型系统，其特征在于，所述第二预热组件的下方设有对应的所述成型下模，若干所述第二灯管组沿所述成型下模的长度或者宽度方向排列，所述预热装置还包括预热控制单元，每个所述第二灯管组分别由所述预热控制单元独立控制。
4.根据权利要求2所述的多工位热弯成型系统，其特征在于，所述第一预热组件和所述第二预热组件的下方均设有灯管挡板，所述灯管挡板透光设置，且在竖直方向上，所述灯管挡板的投影分别覆盖对应的所述第一预热组件和所述第二预热组件的光源。
5.根据权利要求1所述的多工位热弯成型系统，其特征在于，所述下模装置还包括若干个加热下模，若干个所述加热下模对应地设在所述预热装置和所述上模装置的正下方，所述成型下模设在所述加热下模的上
6.根据权利要求5所述的多工位热弯成型系统，其特征在于，所述负压组件设置于所述成型下模或者所述加热下模。
7.根据权利要求1所述的多工位热弯成型系统，其特征在于，所述输送装置包括输送导轨、抬升机构以及推料机构；所述输送导轨沿所述输送方向延伸布置，所述成型下模放置在所述输送导轨上；所述抬升机构设在所述输送导轨的下方并用于将所述输送导轨和所述成型下模抬起或下降复位；沿所述输送方向，所述推料机构设在所述预热装置的后方，且用于将上抬的所述成型下模沿所述输送方向推动，以使得所述成型下模往前行进。
8.根据权利要求7所述的多工位热弯成型系统，其特征在于，所述抬升机构包括抬升电机、转轴、若干凸轮以及若干抬模杆，若干个所述抬模杆设在所述输送导轨的底部且往下延伸，所述转轴设在所述输送导轨的下方并平行于所述输送导轨，若干个所述凸轮与所述抬模杆对应设置并依次套设在所述转轴上，所述抬升电机驱动连接所述转轴并用于带动所述转轴和所述凸轮转动，以使得所述凸轮能够将所述抬模杆往上顶起或者降落复位。
9.根据权利要求7所述的多工位热弯成型系统，其特征在于，所述成型下模包括模具托盘和下模板，所述模具托盘支承所述下模板，所述模腔设在所述下模板的顶面，所述模具托盘设在所述输送导轨上，所述推料机构的推头对准所述模具托盘。
10.根据权利要求1所述的多工位热弯成型系统，其特征在于，还包括保温装置，所述保温装置与所述上模装置沿所述输送方向前后设置，所述保温装置用于对热弯成型后的所述工件作退火处理。
...【技术特征摘要】
1.多工位热弯成型系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多工位热弯成型系统，其特征在于，所述预热装置包括沿所述输送方向依次设置的第一预热组件和第二预热组件，所述第一预热组件包括有若干个并排的第一灯管，所述第二预热组件包括有若干个第二灯管组，每个所述第二灯管组的发热功率独立设置。
3.根据权利要求2所述的多工位热弯成型系统，其特征在于，所述第二预热组件的下方设有对应的所述成型下模，若干所述第二灯管组沿所述成型下模的长度或者宽度方向排列，所述预热装置还包括预热控制单元，每个所述第二灯管组分别由所述预热控制单元独立控制。
4.根据权利要求2所述的多工位热弯成型系统，其特征在于，所述第一预热组件和所述第二预热组件的下方均设有灯管挡板，所述灯管挡板透光设置，且在竖直方向上，所述灯管挡板的投影分别覆盖对应的所述第一预热组件和所述第二预热组件的光源。
5.根据权利要求1所述的多工位热弯成型系统，其特征在于，所述下模装置还包括若干个加热下模，若干个所述加热下模对应地设在所述预热装置和所述上模装置的正下方，所述成型下模设在所述加热下模的上方，且所述成型下模能够与所述加热下模接触以吸收所述加热下模传递而来的热量。
6.根据权利要求5所述的多工位热弯成型系统，其特征在于，所述负压组件设置于所述成型下模或者所述加热下模。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，董保权，
申请(专利权)人：东莞市轩驰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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