【技术实现步骤摘要】
本技术涉及乳化装置，具体为管道式高混合乳化装置。
技术介绍
1、乳液是一种由两种或多种不相溶的流体(如油和水)通过物理或化学方法混合而成的分散体系，其中一种流体以微小的液滴形式分散在另一种流体中，形成稳定的均匀混合物。乳液在工业生产和日常生活中有着广泛的应用，如乳制品、饮料、油漆、油墨、乳胶、乳霜、乳液等，乳液的制备通常需要使用乳化器，使不相溶的流体之间产生强烈的相互作用和碰撞，从而减小液滴尺寸，增加液滴表面积，降低液滴间的表面张力，提高乳液的稳定性和均匀性。
2、公开号为cn209576354u的专利公开了一种高剪切混合乳化装置，包括操作平台、设置在操作平台底面两侧的支撑腿、固定设置在操作平台上表面左侧的液压缸、设置在液压缸活塞杆顶部的支撑悬臂、固定设置在操作平台上表面中部的乳化桶、设置在支撑悬臂上的第一电机、设置在支撑悬臂下方且与支撑悬臂固定连接的桶盖、设置在桶盖内部中间的第一轴承座、穿过第一轴承座和支撑悬臂与第一电机输出轴相连的转动轴、固定设置在桶盖下方左右两侧的支杆和与支杆下端固定连接的固定盘；所述操作平台底面中部设置有第二电机，所述第二电机输出轴穿过操作平台和乳化桶底面与设置在乳化桶内底部的搅拌盘固定连接。本技术避免了原料浪费，粉液通过两次高强度的剪切，乳化效果好。
3、上述现有技术在具体使用过程中，虽然可以对粉液进行两次高强度的剪切，乳化效果好，但是上述现有技术在对乳化原料进行乳化时，需要将待乳化的原料全部倒入乳化桶内，然后需要等待乳化原料完成乳化后从成品出口输出，当需要进行下一次乳化操作时，
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供管道式高混合乳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、管道式高混合乳化装置，包括乳化管道，所述乳化管道外壁的顶端且靠近左侧的位置设有进料主管，用于将待乳化的原料导入乳化管道内，所述乳化管道外壁的顶端且靠近进料主管右侧的位置设有安装座，所述安装座的顶部设有多个呈左右等距排布的第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部通过机械密封件连接有剪切件，所述剪切件位于乳化管道内，通过第一伺服电机驱动剪切件转动，第一伺服电机的输出轴采用机械密封件连接与剪切件连接，可以确保连接处的密封性，避免乳化管道内的液体溢出；
4、所述乳化管道的右端法兰连接有封板，使封板可以拆装，从而便于工作人员维修或更换绞龙，也便于工作人员清理乳化管道，所述封板的右侧通过安装板设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部通过机械密封件连接有绞龙，所述绞龙位于乳化管道内，所述乳化管道外壁的底端且靠近右侧的位置设有成品输出管，通过第二伺服电机驱动绞龙转动，对经过多个剪切件剪切乳化后的物料进一步混合，并可以输送物料向右移动，使乳化好的物料从成品输出管输出，该乳化方式可以使乳化原料连续输入乳化管道，并将乳化成品连续输出，从而提高该乳化装置的乳化效率。
5、优选的，所述进料主管的外壁设有多个进料支管，进料支管的数量至少为两个，可以在进料支管上也设置控制阀，从而便于工作人员将不同的乳化原料从不同的进料支管导入进料主管内，所述进料主管和成品输出管上均设有控制阀，便于工作人员控制进料主管和成品输出管的开关。
6、优选的，所述乳化管道的外壁开设有弧形安装槽，所述弧形安装槽内设有电加热板，通过电加热板对乳化管道的内部进行加热，根据乳化原料乳化的温度需求进行温度调节，提高乳化效果。
7、优选的，所述乳化管道外壁的顶端设有控制器，所述电加热板、第二伺服电机和多个第一伺服电机分别通过导线与控制器电性连接，用于控制第二伺服电机和多个第一伺服电机的转速，用于控制电加热板的加热温度，控制器还电连接有温度传感器，温度传感器位于乳化管道内，可以检测乳化管道内的温度。
8、优选的，所述剪切件包括转动轴，所述转动轴的顶端与第一伺服电机输出轴端部的机械密封件连接，所述转动轴的外壁设有圆形板，所述圆形板转动连接于乳化管道内，所述圆形板的侧面开设有多个高度不同的条形孔，当圆形板在乳化管道内高速转动时，圆形板可以对乳化管道内的乳化原料形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，从而使乳化原料充分混合。
9、优选的，相邻两个所述转动轴之间的距离大于圆形板的直径，避免相邻的两个圆形板发生碰撞。
10、优选的，所述乳化管道外壁的顶端且位于绞龙左端的位置设有定位板，所述绞龙转轴的左端转动连接于定位板的右侧，对绞龙的左端起到定位作用，有利于绞龙稳定转动。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、该管道式高混合乳化装置，通过第一伺服电机驱动剪切件转动，当圆形板在乳化管道内高速转动时，圆形板可以对乳化管道内的乳化原料形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，从而使乳化原料充分混合，通过第二伺服电机驱动绞龙转动，对经过多个剪切件剪切乳化后的物料进一步混合，并可以输送物料向右移动，使乳化好的物料从成品输出管输出，该乳化方式可以使乳化原料连续输入乳化管道，并将乳化成品连续输出，从而提高该乳化装置的乳化效率。
13、2、在进料主管的外壁设置多个进料支管，进料支管的数量至少为两个，可以在进料支管上也设置控制阀，从而便于工作人员将不同的乳化原料从不同的进料支管导入进料主管内，有利于乳化原料的连续输入。
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1.管道式高混合乳化装置，包括乳化管道(1)，其特征在于：所述乳化管道(1)外壁的顶端且靠近左侧的位置设有进料主管(3)，所述乳化管道(1)外壁的顶端且靠近进料主管(3)右侧的位置设有安装座(5)，所述安装座(5)的顶部设有多个呈左右等距排布的第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)输出轴的端部通过机械密封件连接有剪切件(7)，所述剪切件(7)位于乳化管道(1)内，所述乳化管道(1)的右端法兰连接有封板(8)，所述封板(8)的右侧通过安装板设有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)输出轴的端部通过机械密封件连接有绞龙(11)，所述绞龙(11)位于乳化管道(1)内，所述乳化管道(1)外壁的底端且靠近右侧的位置设有成品输出管(4)。
2.根据权利要求1所述的管道式高混合乳化装置，其特征在于：所述进料主管(3)的外壁设有多个进料支管(30)，所述进料主管(3)和成品输出管(4)上均设有控制阀。
3.根据权利要求1所述的管道式高混合乳化装置，其特征在于：所述乳化管道(1)的外壁开设有弧形安装槽(10)，所述弧形安装槽(10)内设有电加热板(2)。
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