【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空炉焊接工艺，更具体地说，涉及一种真空炉焊接控制装置。
技术介绍
1、真空炉焊接是指将待焊接工件放入真空炉内进行焊接的一种工艺，可避免空气中氧气和水蒸气对焊接过程的影响，常用于甲酸焊接、锡膏焊接和氢气焊接等需要高温、真空环境的焊接工艺中。
2、目前，不同焊接工艺对应不同的真空炉，并通过不同的控制方式来实现焊接工艺需求，导致焊接工艺结构繁多，控制方式混乱，不利于设备的操作和维护，同时也增加了生产成本。
3、综上所述，如何提供一种可同时兼容多种焊接工艺的真空炉焊接控制装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是提供一种真空炉焊接控制装置，该装置可同时兼容多种焊接工艺，结构简单，控制操作方便，以及节约生产成本。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种真空炉焊接控制装置，包括：
4、焊接作业单元，包括真空炉，所述真空炉的腔体用于放置待焊接件；
5、流体供应单元，包括若干个单流体供应模块和若干个混合流体供应模块，各所述单流体供应模块均包括单流体管路，所述单流体管路连接于流体源与所述腔体的进口端之间，用于向所述腔体内充入反应流体或气氛流体；各所述混合流体供应模块均包括混合流体管路，所述混合流体管路连接于惰性气源与所述腔体的进口端之间，且所述混合流体管路上、并位于所述惰性气源与所述腔体之间设有储液罐，用于储存助焊剂溶液并与惰性气体发泡形成混合流体充入腔体
6、流体排出单元，包括排流体管路，所述排流体管路的一端与所述腔体的出口端连接、另一端与抽吸装置连接。
7、优选的，所述焊接作业单元还包括运输轨道，所述运输轨道设于所述腔体的底端，用于与所述待焊接件滑动连接，以将所述待焊接件移入或移出所述腔体。
8、优选的，所述焊接作业单元还包括加热组件，所述加热组件设于所述腔体内，用于为焊接作业提供所需的环境温度。
9、优选的，所述加热组件包括第一加热器、第二加热器和升降机构，所述第一加热器设于所述腔体的顶端，所述第二加热器与所述升降机构连接，所述升降机构设于所述运输轨道的轨面下方，用于带动所述第二加热器升降。
10、优选的，所述升降机构包括升降支撑轴和升降器，所述升降支撑轴密封插设于所述腔体的底端，所述升降支撑轴的顶端伸入于所述腔体内并与所述第二加热器连接，所述升降支撑轴的底端伸出于所述腔体外并与所述升降器连接。
11、优选的，各所述单流体供应模块中的所述单流体管路上均设有第一流体控制阀，且若干个所述单流体管路汇集形成一条总管路，所述总管路上设有第一流体调节阀，并与所述腔体的进口端连接。
12、优选的，各所述混合流体供应模块中的所述混合流体管路上均设有第二流体控制阀和第三流体控制阀，且所述第二流体控制阀和所述第三流体控制阀分别位于所述储液罐的两侧。
13、优选的，所述混合流体管路上、并位于所述第二流体控制阀与所述储液罐之间设有第一流体压力计，所述混合流体管路上、并位于所述储液罐与所述第三流体控制阀之间设有第二流体调节阀。
14、优选的，所述混合流体管路连接于所述第一流体调节阀与所述腔体的进口端之间的所述总管路上。
15、优选的，所述排流体管路上、并位于所述腔体的出口端与所述抽吸装置之间依次设有第二流体压力计、第三流体调节阀、流体泄压阀和第四流体控制阀。
16、相较于上述
技术介绍
，本技术提供的真空炉焊接控制装置，主要包含焊接作业单元、流体供应单元和流体排出单元，其中，焊接作业单元中具有用于焊接作业的腔体；流体供应单元由若干个单流体供应模块和若干个混合流体供应模块组成，具体的，单流体供应模块可设为两个，第一单流体供应模块中的单流体管路连接于储存有气氛流体(如氮气)的流体源与腔体进口端之间，第二单流体供应模块中的单流体管路连接于储存有反应流体(如氢气)的流体源与腔体进口端之间，混合流体供应模块可设为一个，混合流体供应模块中的混合流体管路连接于储存有惰性气体(如氮气)的惰性气源与腔体进口端之间，且混合流体管路与储液罐连接，储液罐内储存有助焊剂溶液(甲酸溶液)；流体排出单元中的排流体管路连接于腔体的出口端与抽吸装置之间。
17、在使用时，腔体内放置待焊接件，当待焊接件完成焊接之前或完成焊接之后，通过第一单流体供应模块中的单流体管路向腔体内充入氮气，并利用抽吸装置对腔体的抽吸作用，氮气高速流动携带腔体的残留混合物或空气通过排流体管路流出，以清洁腔体，同时保证腔体内无氧化焊接作业；当需进行氢气焊接工艺时，通过第二单流体供应模块中的单流体管路向腔体内充入腔体，氢气作为焊接介质进行焊接作业，完成氢气焊接工艺；当需进行锡膏焊接工艺时，通过第一单流体供应模块中的单流体管路向腔体内充入氮气，此时氮气作为气氛流体，保证腔体内涂抹焊锡膏的待焊接件无氧化焊接作业；当需要甲酸焊接工艺时，通过混合流体管路向储液罐内的甲酸溶液充入氮气，氮气与甲酸溶液发泡产生甲酸气体，并充入腔体内作为助焊剂将待焊接件的焊膏融化，完成甲酸焊接工艺。
18、综上所述，本申请兼容多种焊接工艺，结构简单，方便控制操作多种焊接工艺所需的流体，以及无需设置多余真空炉设备，节约生产成本。
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1.一种真空炉焊接控制装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的真空炉焊接控制装置，其特征在于，所述焊接作业单元(1)还包括运输轨道(11)，所述运输轨道(11)设于所述腔体(10)的底端，用于与所述待焊接件滑动连接，以将所述待焊接件移入或移出所述腔体(10)。
3.根据权利要求2所述的真空炉焊接控制装置，其特征在于，所述焊接作业单元(1)还包括加热组件，所述加热组件设于所述腔体(10)内，用于为焊接作业提供所需的环境温度。
4.根据权利要求3所述的真空炉焊接控制装置，其特征在于，所述加热组件包括第一加热器(12)、第二加热器(13)和升降机构(14)，所述第一加热器(12)设于所述腔体(10)的顶端，所述第二加热器(13)与所述升降机构(14)连接，所述升降机构(14)设于所述运输轨道(11)的轨面下方，用于带动所述第二加热器(13)升降。
5.根据权利要求4所述的真空炉焊接控制装置，其特征在于，所述升降机构(14)包括升降支撑轴(141)和升降器(142)，所述升降支撑轴(141)密封插设于所述腔体(10)的底端，所述升
6.根据权利要求1所述的真空炉焊接控制装置，其特征在于，各所述单流体供应模块中的所述单流体管路(20)上均设有第一流体控制阀(22)，且若干个所述单流体管路(20)汇集形成一条总管路(21)，所述总管路(21)上设有第一流体调节阀(23)，并与所述腔体(10)的进口端连接。
7.根据权利要求6所述的真空炉焊接控制装置，其特征在于，各所述混合流体供应模块中的所述混合流体管路(24)上均设有第二流体控制阀(25)和第三流体控制阀(29)，且所述第二流体控制阀(25)和所述第三流体控制阀(29)分别位于所述储液罐(27)的两侧。
8.根据权利要求7所述的真空炉焊接控制装置，其特征在于，所述混合流体管路(24)上、并位于所述第二流体控制阀(25)与所述储液罐(27)之间设有第一流体压力计(26)，所述混合流体管路(24)上、并位于所述储液罐(27)与所述第三流体控制阀(29)之间设有第二流体调节阀(28)。
9.根据权利要求8所述的真空炉焊接控制装置，其特征在于，所述混合流体管路(24)连接于所述第一流体调节阀(23)与所述腔体(10)的进口端之间的所述总管路(21)上。
10.根据权利要求1至9任一项所述的真空炉焊接控制装置，其特征在于，所述排流体管路(30)上、并位于所述腔体(10)的出口端与所述抽吸装置(31)之间依次设有第二流体压力计(32)、第三流体调节阀(33)、流体泄压阀(34)和第四流体控制阀(35)。
...【技术特征摘要】
1.一种真空炉焊接控制装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的真空炉焊接控制装置，其特征在于，所述焊接作业单元(1)还包括运输轨道(11)，所述运输轨道(11)设于所述腔体(10)的底端，用于与所述待焊接件滑动连接，以将所述待焊接件移入或移出所述腔体(10)。
3.根据权利要求2所述的真空炉焊接控制装置，其特征在于，所述焊接作业单元(1)还包括加热组件，所述加热组件设于所述腔体(10)内，用于为焊接作业提供所需的环境温度。
4.根据权利要求3所述的真空炉焊接控制装置，其特征在于，所述加热组件包括第一加热器(12)、第二加热器(13)和升降机构(14)，所述第一加热器(12)设于所述腔体(10)的顶端，所述第二加热器(13)与所述升降机构(14)连接，所述升降机构(14)设于所述运输轨道(11)的轨面下方，用于带动所述第二加热器(13)升降。
5.根据权利要求4所述的真空炉焊接控制装置，其特征在于，所述升降机构(14)包括升降支撑轴(141)和升降器(142)，所述升降支撑轴(141)密封插设于所述腔体(10)的底端，所述升降支撑轴(141)的顶端伸入于所述腔体(10)内并与所述第二加热器(13)连接，所述升降支撑轴(141)的底端伸出于所述腔体(10)外并与所述升降器(142)连接。
6.根据权利要求1所述的真空炉焊接控制装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光辉，徐德勇，查道金，向喜燕，刘清，欧阳平圳，
申请(专利权)人：深圳市思立康技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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