【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造操作机工装领域，特别涉及一种快速便捷式夹钳更换台架。
技术介绍
1、目前，60mn快锻生产的钢材品种中的95％在工艺上都有墩粗要求，生产过程中需频繁更换操作机钳口，对产能影响较大，在更换钳口过程中，60mn机组一直是采用在盖板上靠人员指挥对中，利用下砧底座作为止挡，用钳臂将钳口推至下砧底座处，通过不断撞击受力，反复调整钳口与钳臂插销孔位置的安装方式与松开紧固插销后旋转钳臂使钳口脱落的拆卸方式，耗时长，效率低，作业不规范，作业过程存在以下几个问题：操作机钳臂为铸钢件，内部致密度可能存在疏松，长期与盖板摩擦，受力不均匀有断裂隐患；钳口推至下砧底座受力，力度不好控制，力度过重会导致钳口尾部卡在钳臂中，重新调整影响更换耗时；钳口与钳臂长期碰撞产生飞边，导致钳口与钳臂插销孔不易对准，现场修磨会增加更换耗时。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种快速便捷式夹钳更换台架，降低了夹钳的设备损耗并提高了夹钳的更换效率。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速便捷式夹钳更换台架，包括：支架，所述支架的一侧延伸有托架，所述托架能够承载所述夹钳的钳口，当所述托架承载所述夹钳的钳口是，所述钳口能够伸入至所述支架内；所述托架的底面与所述支架的底面位于同一平面，且所述支架顶部的竖直高度高于所述托架顶部的竖直高度。
3、进一步地，所述支架包括两个立板，两个所述立板相互平行，两个所述立板的一侧延伸形成所述托架。
4、进一步地，还包括底板，所述立
5、进一步地，所述托架与所述支架之间具有过渡段，所述过渡段的顶部为弧面。
6、进一步地，所述托架的顶部靠近所述弧面处设有弧形凹陷。
7、进一步地，所述托架的竖直高度与所述支架的竖直高度的比为3:8-5:8。
8、进一步地，还包括支撑管，所述支撑管设于两个所述立板之间，且所述支撑管同时与两个所述立板连接。
9、进一步地，所述立板上设有通孔，通过所述通孔能够提拉所述立板。
10、进一步地，所述过渡段的截面半径为80mm-120mm。
11、进一步地，所述弧形凹陷的截面半径为40mm-60mm。
12、分析可知，本技术公开一种快速便捷式夹钳更换台架，本技术能使操作人员能够更加便捷第更换钳口，提高了钳口更换工作的效率，增加钳臂及钳口的使用寿命。
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1.一种快速便捷式夹钳更换台架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种快速便捷式夹钳更换台架，其特征在于，所述支架包括两个立板，两个所述立板相互平行，两个所述立板的一侧延伸形成所述托架。
3.根据权利要求2所述的一种快速便捷式夹钳更换台架，其特征在于，还包括底板，所述立板的底部与所述底板连接，且所述立板与所述底板相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种快速便捷式夹钳更换台架，其特征在于，所述托架与所述支架之间具有过渡段，所述过渡段的顶部为弧面。
5.根据权利要求4所述的一种快速便捷式夹钳更换台架，其特征在于，所述托架的顶部靠近所述弧面处设有弧形凹陷。
6.根据权利要求1所述的一种快速便捷式夹钳更换台架，其特征在于，所述托架的竖直高度与所述支架的竖直高度的比为3:8-5:8。
7.根据权利要求2所述的一种快速便捷式夹钳更换台架，其特征在于，还包括支撑管，所述支撑管设于两个所述立板之间，且所述支撑管同时与两个所述立板连接。
8.根据权利要求2所述的一种快速便捷式夹钳更换台架，其特征在于，所述立
9.根据权利要求4所述的一种快速便捷式夹钳更换台架，其特征在于，所述过渡段的截面半径为80mm-120mm。
10.根据权利要求5所述的一种快速便捷式夹钳更换台架，其特征在于，所述弧形凹陷的截面半径为40mm-60mm。
...【技术特征摘要】
1.一种快速便捷式夹钳更换台架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种快速便捷式夹钳更换台架，其特征在于，所述支架包括两个立板，两个所述立板相互平行，两个所述立板的一侧延伸形成所述托架。
3.根据权利要求2所述的一种快速便捷式夹钳更换台架，其特征在于，还包括底板，所述立板的底部与所述底板连接，且所述立板与所述底板相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种快速便捷式夹钳更换台架，其特征在于，所述托架与所述支架之间具有过渡段，所述过渡段的顶部为弧面。
5.根据权利要求4所述的一种快速便捷式夹钳更换台架，其特征在于，所述托架的顶部靠近所述弧面处设有弧形凹陷。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云胜，王石军，易凯华，刘力，贾余超，张一昆，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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