陶粒砼、陶粒砼整体预制卫生间及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种陶粒砼、陶粒砼整体预制卫生间及其生产方法，陶粒砼整体预制卫生间由陶粒砼整体浇注预制而成，陶粒砼主要由硅酸盐水泥、工程砂、陶粒、水制成。陶粒砼的生产方法是：陶粒浸水后排水待用；将硅酸盐水泥倒入工程砂中加水搅拌，再加陶粒搅拌均匀。陶粒砼整体预制卫生间的生产方法是：制作模板；将钢筋网片放入模板内并固定，预置门窗框及其它水电管路；将搅拌好的陶粒砼依次倒入底模、四周墙体模模腔、顶模内，振动使其密实，覆盖保湿材料，静置固化完全后拆除模板。本发明专利技术的陶粒砼配方简单、材料易得、生产方法简单；本发明专利技术卫生间提前预制，可缩短整栋建筑的建设工期，降低建设成本，使用简单、利于推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于土木建筑工程中建筑构配件及其生产方法
，涉及一种 可以按需要预制或现浇成墙、板等的轻质保温型结构构件，尤其涉及一种陶粒 砼、陶粒砼整体预制卫生间及其生产方法。
技术介绍
由于先砌后做防水的卫生间，产生的施工垃圾及抗渗质量不利于建筑施工 向工业化发展，预制的整体卫生间以它轻便、整体安装方便的优点，在建筑领 域的应用越来越受重视，其主要采用玻璃钢、塑钢、加气砼等材料制成，但玻 璃钢、塑钢的耐久性、环保性不如现浇的钢筋混凝土结构，加气砼整体卫生间 的结构强度较低且不稳定，在建筑构配件推广上受到了制约。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，现有的整体卫生间耐久性差、环保性差、 结构强度较低，而提供一种满足建筑工程要求、质轻、抗渗、环保、耐久性优 良的陶粒砼整体预制卫生间，该卫生间提前预制可节省整栋建筑的建设工期， 降低建设成本。本专利技术进一步要解决的技术问题在于，提供一种配方简单、材料易得、 工艺简单、易操作、利于推广的陶粒砼的生产方法。本专利技术另外要解决的技术问题在于，提供一种工艺简单、操作方便的陶粒 砼整体预制卫生间的生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是陶粒砼整体预制卫生间，是 由陶粒砼整体浇注预制而成，陶粒砼主要有以下重量份数的原料制成硅酸盐水泥 15~30份工程砂 30~40份 陶粒 20-30份水 10~20份。陶粒砼整体预制卫生间，优选是一次浇注成型的具有门、窗、四周墙体、顶盖板及底板的整体卫生间，所述陶粒砼主要有以下重量份数的原料制成普通硅酸盐水泥 20.6~23份工程砂 36.1~37.1份陶粒 27,7~29,9份水 12.4~12.8份。所述陶粒砼的原料还包括占普通硅酸盐水泥重量百分比为0.8%~1%的减 水剂。所述陶粒选用颗粒直径为1 15mrn、容重为550~700kg/m3、吸水率为 12~14%的陶粒。陶粒砼的生产方法，包括以下步骤A、 陶粒浸泡水30min 1.5小时，排水待用；B、 将硅酸盐水泥倒入工程砂中搅拌，边搅拌边加部分水，再加入陶粒搅 拌均匀；最后将余量水加入搅拌即成陶粒砼。陶粒砼的生产方法，优选包括以下步骤A、 陶粒浸泡水30min 1.5小时，置于钢网上排水10 30分钟待用。B、 将称量好的工程砂倒入搅拌机，选用普通硅酸盐水泥，再将普通硅酸 盐水泥倒入搅拌机，边搅拌边加一半水，搅拌1 5分钟后，将称重的陶粒倒 入搅拌机，搅拌1 5分钟；再将拌入减水剂的余量水倒入搅拌机，搅拌1 5 分钟后即成陶粒砼。陶粒砼整体预制卫生间的生产方法，包括以下步骤A、 制作卫生间的整体浇注模板，整体浇注模板包括底模、顶模及四周墙 体模，固定放置；B、 将钢筋网片放底模上、顶模上及四周墙体模的模腔内并固定，并预置 门窗框及其它水电管路；C、 将搅拌好的陶粒砼先倒入底模上，振动使其密实，形成卫生间底板；D、 向四周墙体模的模腔内倒入部分陶粒砂，振动使其密实，再倒入部分 陶粒砼，振动使其密实，如此循环浇注到墙顶，静置；E、 最后将陶粒砼浇注到顶模内，形成顶盖板；F、 浇完后即对底板面、顶盖板面找平抹光，覆盖保湿材料，静置固化；G、 固化完全后，拆除模板。陶粒砼整体预制卫生间的生产方法，优选包括以下步骤-A、 根据卫生间尺寸、门窗、水电设施的建筑要求，并满足陶粒砼一体浇 注成型的制造要求，制作整体浇注模板，整体浇注模板包括底模、顶模及墙体 模；B、 将裁好尺寸的钢筋网片放入底模、顶模及四周墙体模的模腔内并固定， 并预置门窗框及其它水电管路；C、 将搅拌好的陶粒砼先倒入底模，用平板振动器振动1 3分钟密实，形成卫生间底板,D、 再向四周墙体模的模腔内倒入高度为500~700mm的陶粒砼，用平板 振动器振动1 3分钟，再倒入陶粒砼，再振动，如此循坏浇注到墙顶，静置 20~30分钟；E、 最后将陶粒砼浇注到顶模内，形成顶盖板；F、 浇完后即可对底板面、顶盖板面找平抹光，覆盖保湿材料，静置固化；G、 浇注成型10 20小时后，松掉模板间螺栓，用轨道托出内部墙顶模 板，用丝杆调节脱开外部四周墙模板。本专利技术采用整体预制的方式一次成型制成卫生间，该卫生间是具有门、窗、 四周墙体及顶盖板、底板的整体卫生间，卫生间随建筑楼层直接吊装，节省建 筑工期，降低了建筑成本。本专利技术整体预制卫生间在满足使用荷载的前提下有 如下优点1、整体卫生间相对其它材质的整体卫生间而言，具有强度高、抗 渗性好、耐久、环保、施工简单等特点。2、整体卫生间既可独立放置，也可 与周围板墙连接。3、卫生间的内部装修可选择在预制时间完成，吊装到位即 可。本专利技术的陶粒^配方简单，材料易得，利于推广。陶粒砼强度等级CL35， 密度等级D1800。与普通砼相比，重量减轻15~16%，抗渗达S20以上，耐火 极限3小时以上。本专利技术将陶粒砼通过特制的模具成型为一体化卫生间，这种整体浇注成型 的方式还可以应用到移动式隔热岗亭、零售货亭等方面。本专利技术采用整体浇注的卫生间模板组成的模具，将制备好的陶粒砼，倒入 模具内振动、静置成型，成型过程中可预埋水电设施、门窗，避免了卫生间完 工后，再进行水电设施、门窗施工造成对墙体的破坏，造成渗漏、墙体开裂的问题，并且一次整体成型，使墙体之间的密封性能提高。 附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中 图1是本专利技术实施例的工艺流程图。具体实施例方式实施例l、卫生间是一次浇注成型的具有门、窗、四周墙体、顶盖板及底 板的整体卫生间，所述陶粒砼由以下重量份数的原料制成普通硅酸盐水泥15份、工程砂40份、陶粒25份、水15份、减水剂0.15份其中，陶粒选用颗粒直径为1 3mm、容重为550kg/m3、吸水率为12%的陶粒。一、陶粒砼的生产方法A、 陶粒浸泡水30min，置于钢网上排水10分钟待用。B、 将称量好的工程砂倒入搅拌机，再将水泥倒入搅拌机，边搅拌边加一 半水，搅拌1分钟后，将称重的陶粒倒入搅拌机，搅拌5分钟；再将拌入减水 剂的余量水倒入搅拌机，搅拌3分钟后即成陶粒砼。二、陶粒砼整体预制卫生间的生产方法，包括以下步骤如图1所示，根据建筑布置图纸，定出卫生间的四周墙体及门窗洞口、水电设施布置、顶底楼面板尺寸，制作模板，其中以钢平台为底模，在其上设置四周墙体模、顶模，在外墙模板装设附着式振动器。先将裁好尺寸的钢丝网片放入底模、顶模及四周墙模的模腔内并固定，再将窗门框及其它水电管路预置。将制备的陶粒倒入底模，倒入量为略高于成形后的厚度2cm左右，然后用平板振动器拖振约90秒。在成型后的底板表面靠 近内墙模板四周布置砼条，砼条截面约150xl50mm。然后向四周墙模内倒入 陶粒砼，高度约500 700mrn,开动相对两面的附着式振动器约60秒。再开动 另两面约60秒，继续倒入陶粒砼循环进行，浇注到四周墙体顶部，静置20~30 分钟。然后在顶模内倒入陶粒砼，用平板振动器拖振90秒。 然后移开底板表面的砼条，用灰刀抹压底板表面三遍，每遍相隔20-30分钟。 顶盖板表面同样进行，完成抹面后覆盖保湿薄膜材料。砼浇注完成后16小时，松卸模具连接处的螺栓、调节丝杆，除承托顶盖 板的模板外，其余均可脱开砼面。顶模板在砼浇注完成后48小时用托梁拉出。实施例2、卫生间是一次浇注成型的具有门、窗本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶粒砼整体预制卫生间，其特征在于：由陶粒砼整体浇注预制而成，陶粒砼主要有以下重量份数的原料制成：　硅酸盐水泥　１５～３０份　工程砂　３０～４０份　陶粒　２０～３０份　水　１０～２０份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余克强，施汉盛，王东亮，薛建新，
申请(专利权)人：深圳海龙建筑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]