【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氢气纯化及再生，具体涉及一种氢气纯化及再生工艺系统。
技术介绍
1、现有氢气纯化采用“原料氢气→脱氧反应器→脱氧冷却器→脱氧分离器→再生气分离器→再生气冷却器→干燥塔→粉尘过滤器→高纯产品氢气”工艺路线，干燥塔再生采用“产品氢气→干燥塔→再生气冷却器→再生气分离器→再生气分离器→再生气冷却器→干燥塔→粉尘过滤器→高纯产品氢气”工艺路线。该工艺流程复杂，配套加热、冷却、分离设备多，设备投资高，占地面积大；再生气电加热器内置于干燥塔中，导致干燥塔体积更大，干燥塔设备费用更高；再生气电加热器工作不连续，运行能耗高；含饱和水的原料气反向通过再生气冷却器，有可能将冷却器或管道中的液态水带回干燥塔中，导致分子筛损坏。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种氢气纯化及再生工艺系统，解决现有技术中氢气纯化过程中含饱和水的原料气反向通过再生气冷却器，有可能将冷却器或管道中的液态水带回干燥塔中，导致分子筛损坏的技术问题。
2、本技术公开了一种氢气纯化及再生工艺系统，依次设置有脱氧反应器、脱氧冷却器、脱氧分离器、干燥塔和粉尘过滤器，所述干燥塔还连接有再生气冷却器，所述再生气冷却器连接有再生气分离器，所述再生气分离器与所述干燥塔连接。
3、工作原理：氢气纯化采用“原料氢气→脱氧反应器→脱氧冷却器→脱氧分离器→干燥塔→粉尘过滤器→高纯产品氢气”工艺路线，干燥塔再生采用“产品氢气→干燥塔→再生气冷却器→再生气分离器→干燥塔→粉尘过滤器→高纯产品氢气”工艺路线。简化了工艺流
4、进一步的，所述干燥塔连接有用于加热再生气的再生气电加热器，所述干燥塔内不设置加热器。
5、干燥塔再生采用“产品氢气→再生气电加热器→干燥塔→再生气冷却器→再生气分离器→干燥塔→粉尘过滤器→高纯产品氢气”工艺路线。
6、通过设置再生气电加热器，能够不在干燥塔中设置电加热器，减小了干燥塔的体积，减少了单个干燥塔的成本，当干燥塔为多个时，也只使用一个再生气电加热器，节约用于干燥塔的投资。再生气电加热连续运行，降低运行能耗，减少运行投资成本，从整体投资上考虑，该工艺路线更适用于大型氢气纯化装置。
7、进一步的，所述干燥塔数量为多个。
8、进一步的，所述干燥塔数量为3-5个。
9、进一步的，所述干燥塔为3个。
10、通过设置3个干燥塔，能够满足常规氢气处理量的的需求。
11、进一步的，所述粉尘过滤器连接有水露点分析仪。
12、通过设置水露点分析仪，判断产品氢气中水含量是否合格。
13、进一步的，所述粉尘过滤器连接有氢中氧分析仪。
14、通过设置氢中氧分析仪，判断产品氢气中氧含量是否合格。
15、进一步的，所述粉尘过滤器连接有压力变送器。
16、通过设置压力变送器，可以监测产品氢气的压力。
17、进一步的，所述脱氧反应器连接有氢气气液分离器。
18、通过设置氢气气液分离器，可以处理氢气来源为电解水制氢产生的氢气。
19、进一步的，所述脱氧分离器连接有污水管。
20、通过设置污水管，脱氧分离器中排出的污水可以通过污水管排出系统，避免污染环境。
21、与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
22、1.本技术简化了工艺流程，减少了两台再生气分离器、两台再生气冷却器设备及配套管线，减少了设备投资及占地面积。
23、2.优化工艺路线，避免原料气将液态水带入干燥塔中导致分子筛损坏问题，提高了装置运行安全性和稳定性。
24、3.从整体投资上考虑，该工艺路线更适用于中小型氢气纯化装置。
25、4.通过设置再生气电加热器，能够不在干燥塔中设置电加热器，减小了干燥塔的体积，当干燥塔为多个时，也只使用一个再生气电加热器，节约干燥塔的投资，再生气电加热连续运行，降低运行能耗，减少运行投资成本，从整体投资上考虑，该工艺路线更适用于大型氢气纯化装置。
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1.一种氢气纯化及再生工艺系统，其特征在于：依次设置有脱氧反应器(1)、脱氧冷却器(2)、脱氧分离器(3)、干燥塔(4)和粉尘过滤器(5)，所述干燥塔(4)还连接有再生气冷却器(6)，所述再生气冷却器(6)连接有再生气分离器(7)，所述再生气分离器(7)与所述干燥塔(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种氢气纯化及再生工艺系统，其特征在于：所述干燥塔(4)连接有用于加热再生气的再生气电加热器(8)，所述干燥塔(4)内不设置加热器。
3.根据权利要求1所述的一种氢气纯化及再生工艺系统，其特征在于：所述干燥塔(4)数量为多个。
4.根据权利要求3所述的一种氢气纯化及再生工艺系统，其特征在于：所述干燥塔(4)数量为2-5个。
5.根据权利要求4所述的一种氢气纯化及再生工艺系统，其特征在于：所述干燥塔(4)为3个。
6.根据权利要求1所述的一种氢气纯化及再生工艺系统，其特征在于：所述粉尘过滤器(5)连接有水露点分析仪(9)。
7.根据权利要求1所述的一种氢气纯化及再生工艺系统，其特征在于：所述粉尘过滤器(5)连接有
8.根据权利要求1所述的一种氢气纯化及再生工艺系统，其特征在于：所述粉尘过滤器(5)连接有压力变送器(11)。
9.根据权利要求1所述的一种氢气纯化及再生工艺系统，其特征在于：所述脱氧反应器(1)连接有氢气气液分离器(12)。
10.根据权利要求1所述的一种氢气纯化及再生工艺系统，其特征在于：所述脱氧分离器(3)连接有污水管(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种氢气纯化及再生工艺系统，其特征在于：依次设置有脱氧反应器(1)、脱氧冷却器(2)、脱氧分离器(3)、干燥塔(4)和粉尘过滤器(5)，所述干燥塔(4)还连接有再生气冷却器(6)，所述再生气冷却器(6)连接有再生气分离器(7)，所述再生气分离器(7)与所述干燥塔(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种氢气纯化及再生工艺系统，其特征在于：所述干燥塔(4)连接有用于加热再生气的再生气电加热器(8)，所述干燥塔(4)内不设置加热器。
3.根据权利要求1所述的一种氢气纯化及再生工艺系统，其特征在于：所述干燥塔(4)数量为多个。
4.根据权利要求3所述的一种氢气纯化及再生工艺系统，其特征在于：所述干燥塔(4)数量为2-5个。
5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：段强，张学友，黄吉，唐超，赵上马，罗雯耀，
申请(专利权)人：成都厚普氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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