本技术公开了一种搅拌桨，涉及搅拌桨领域，其包括搅拌轴和桨板，所述桨板包括位于迎液面的耐磨蚀板以及位于背部的支架，所述支架与搅拌轴固定连接，所述耐磨蚀板与支架可拆装式连接；所述耐磨蚀板采用工业陶瓷板或硼酸玻璃板。本技术具有耐磨耐腐，使用寿命长的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌桨领域，具体涉及一种搅拌桨。
技术介绍
1、在煤化工、冶金湿法冶炼等领域经常有固体悬浮或气固液三相反应单元操作，完成操作的核心元件为搅拌桨，搅拌桨需耐腐蚀、耐磨，通常采用相对应的耐腐蚀金属或包衬玻璃钢、塑料能有效解决腐蚀问题，但由于需要悬浮固体物料，搅拌桨叶端线速度比较高，物料中的固体对搅拌桨叶片磨损严重，成为搅拌桨失效的主要原因，对小型的搅拌桨可以用耐腐蚀耐磨的陶瓷材料整体烧结成型，但对于大型或较大型搅拌桨由于磨具和烧结工艺及陶瓷材料脆性等原因国际上还无法制作。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种耐磨耐腐，使用寿命长的搅拌桨。
2、本技术所采用的技术方案：一种搅拌桨，其包括搅拌轴和桨板，所述桨板包括位于迎液面的耐磨蚀板以及位于背部的支架，所述支架与搅拌轴固定连接，所述耐磨蚀板与支架可拆装式连接；所述耐磨蚀板采用工业陶瓷板或硼酸玻璃板。
3、所述支架采用金属或者金属包衬玻璃钢或者塑料。
4、所述耐磨蚀板和支架都分别设有安装孔，所述耐磨蚀板与支架之间设有插入安装孔中且固定连接二者的紧固件，所述安装孔内设有密封遮盖紧固件的防腐填充剂。
5、所述耐磨蚀板和支架之间设有软垫。
6、所述耐磨蚀板与支架之间设有若干连接二者且呈7字形的勾块，所述耐磨蚀板一侧表面设有若干与勾块前端配合的沟槽，所述勾块的后端穿过支架且设有螺纹配合的螺母。
7、所述螺母显露在支架外或者隐没在支架里。
>8、所述螺母与支架之间设有垫片。9、所述桨板数量为2-6片，桨板倾斜角度为0°-65°。
10、本技术的有益效果是：本技术方案采用一种装配式或镶嵌式陶瓷、玻璃搅拌桨，可以用于大型或较大型搅拌桨制作，结构简单，制作成本低，使其同时具备耐腐、耐磨性能，延长搅拌桨的使用寿命，可用于除氢氟酸、王水以外的任何化学物料固体悬浮或气固液三相反应单元操作。
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【技术保护点】
1.一种搅拌桨，其特征在于：其包括搅拌轴（1）和桨板，所述桨板包括位于迎液面的耐磨蚀板（2）以及位于背部的支架（3），所述支架（3）与搅拌轴（1）固定连接，所述耐磨蚀板（2）与支架（3）可拆装式连接；所述耐磨蚀板（2）采用工业陶瓷板或硼酸玻璃板。
2.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于：所述支架（3）采用金属或者金属包衬玻璃钢或者塑料。
3.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于：所述耐磨蚀板（2）和支架（3）都分别设有安装孔（4），所述耐磨蚀板（2）与支架（3）之间设有插入安装孔（4）中且固定连接二者的紧固件（5），所述安装孔（4）内设有密封遮盖紧固件（5）的防腐填充剂（6）。
4.根据权利要求3所述的搅拌桨，其特征在于：所述耐磨蚀板（2）和支架（3）之间设有软垫（7）。
5.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于：所述耐磨蚀板（2）与支架（3）之间设有若干连接二者且呈7字形的勾块（8），所述耐磨蚀板（2）一侧表面设有若干与勾块（8）前端配合的沟槽（9），所述勾块（8）的后端穿过支架（3）且设有螺纹配合的螺母（10）。
6.根据权利要求5所述的搅拌桨，其特征在于：所述螺母（10）显露在支架（3）外或者隐没在支架（3）里。
7.根据权利要求5所述的搅拌桨，其特征在于：所述螺母（10）与支架（3）之间设有垫片（11）。
8.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于：所述桨板数量为2-6片，桨板倾斜角度为0°-65°。
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【技术特征摘要】
1.一种搅拌桨，其特征在于：其包括搅拌轴（1）和桨板，所述桨板包括位于迎液面的耐磨蚀板（2）以及位于背部的支架（3），所述支架（3）与搅拌轴（1）固定连接，所述耐磨蚀板（2）与支架（3）可拆装式连接；所述耐磨蚀板（2）采用工业陶瓷板或硼酸玻璃板。
2.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于：所述支架（3）采用金属或者金属包衬玻璃钢或者塑料。
3.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于：所述耐磨蚀板（2）和支架（3）都分别设有安装孔（4），所述耐磨蚀板（2）与支架（3）之间设有插入安装孔（4）中且固定连接二者的紧固件（5），所述安装孔（4）内设有密封遮盖紧固件（5）的防腐填充剂（6）。
4.根据权利要求3所述的搅拌桨，...
【专利技术属性】
技术研发人员：林成奎，应茁翔，周垂通，
申请(专利权)人：浙江长江搅拌设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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