【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烹饪器具，具体涉及一种空气炸锅。
技术介绍
1、空气炸锅多利用顶部热风烘烤食材，在遇到大量食材或者难熟的肉类、红薯等食材时，容易出现底部受热不足，烘烤不均匀，熟制不彻底的现象。
2、相关技术中虽然也有空气炸锅使用电加热组件对锅体的底壁进行加热，以规避上述缺陷，但基于空气炸锅的装配公差，锅体放置在机体的容置腔内时，易导致锅体与加热组件的接触不充分，进而使得加热组件与锅体之间的传热效率低，对锅体的底壁加热效果差。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本技术的实施例提出一种空气炸锅，该空气炸锅具有加热组件与锅体的底壁之间的传热效率高，加热组件对锅体的底壁的加热效果好的优点。
3、本技术实施例的空气炸锅包括机体、加热组件、锅体和弹性件，所述机体内具有容置腔；所述加热组件设置在所述容置腔的底部；所述锅体适于放置在所述容置腔内并位于所述加热组件上方；所述弹性件设在机体和所述加热组件之间，所述弹性件朝向远离所述容置腔的底面的方向压迫所述加热组件以使所述加热组件与锅体的所述底壁抵接贴合。
4、根据本技术实施例的空气炸锅，加热组件设置在容置腔的底部，且在加热组件和机体之间设置弹性件，在弹性件的作用下，加热组件能够在高度方向浮动。在锅体放置在机体的容置腔内时，加热组件承托锅体并挤压弹性件，此时弹性件的回弹力保证加热组件与锅体的底壁紧密贴合，进而有效保证加热组件与锅体的底壁之间的传热效率，加热组件
5、可选地，所述加热组件包括导热板、压板和加热管，所述导热板的上表面与所述锅体的外底壁面贴合接触；所述压板与所述导热板相连，所述压板位于所述导热板背离所述锅体的一侧；所述加热管夹置于所述压板和所述导热板之间。本技术的空气炸锅通过将加热管夹置于相连的第二压板和导热板之间，使得加热管与导热板的连接可靠性高，加热组件的装配效率高；而且，导热板与锅体的底壁的外表面的贴合接触，使得加热管与锅体的底壁之间的传热效率高，底壁的升温速度更快，对锅体内的食物加热均匀度更高。
6、可选地，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧连接在所述导热板和所述容置腔的底面之间，所述弹簧在水平方向上与所述压板和所述加热管间隔开。本技术的空气炸锅通过设置弹性件为连接在导热板和容置腔的底面之间的弹簧，弹簧的轴向伸缩对加热组件的上下浮动调节稳定、可靠。
7、可选地，所述弹簧的数量为多个，所述导热板的下表面和/或所述容置腔的底面设有与所述弹簧一一对应的多个导向柱，所述弹簧套设在所述导向柱上。本技术的空气炸锅通过设置导向柱插设在相应弹簧内，以实现对弹簧的径向限位，有效避免弹簧弯折而导致其对加热组件的弹性支撑失效。
8、可选地，所述空气炸锅还包括温度传感器，所述温度传感器安装于所述导热板的下表面。本技术的空气炸锅设置温度传感器检测导热板的温度，能够相应得知锅体的底壁的温度，由此可以根据该温度精准控制加热管的功率，避免底壁温度过低或过高，进一步保证食材熟制均匀度。
9、可选地，所述机体包括限定出所述容置腔的底面的隔热板，所述隔热板的中部向下弯折以形成开口朝上的第一限位槽，所述加热组件间隙配合在所述第一限位槽内。本技术的空气炸锅在隔热板上设置供加热组件间隙配合的第一限位槽，实现对加热组件在径向的限位，保证加热组件在弹性件的压迫下只能沿高度方向浮动，保证加热组件与锅体的底壁的设定位置的抵接准确度更高，两者之间的传热效率更高。
10、可选地，所述底壁的中部向上弯折以形成第一凸台，所述第一凸台限定出开口朝下的第二限位槽，所述加热组件的至少部分间隙配合在所述第二限位槽内并与所述第二限位槽的底面抵接。本技术的空气炸锅设置加热组件的至少部分间隙配合在第二限位槽内并与第二限位槽的底面抵接，第二限位槽能够汇聚加热组件发出的热量，该部分热量能够与第二限位槽的侧面有效换热，使得加热组件与底壁之间的换热面积更大，两者之间的传热效率更高。
11、可选地，所述底壁的中部向下弯折以形成第二凸台，所述第二凸台与所述加热组件抵接，所述第二凸台限定出开口朝上的第三限位槽。本技术的空气炸锅通过设置底壁上的第二凸台与加热组件抵接，使得锅体内形成开口朝上的第三限位槽，第三限位槽能够作为集油槽，以用于收集食物在烹饪过程中滴落的油滴，还可以作为储水槽，在烹饪食物时储水，以便于蒸发形成蒸汽，提高食物的烹饪效果。
12、可选地，所述锅体内具有烹饪腔，所述底壁包括与所述加热组件抵接的炭板，所述炭板用于在被加热组件加热时向所述烹饪腔辐射远红外线。本技术的空气炸锅设置底壁与加热组件抵接的部分为炭板，加热组件加热炭板时，相比于其他材质，炭板升温后既能够释放大量远红外线，以满足对食材的增熟增香效果，同时还具有制作成本更低的效果。
13、可选地，所述空气炸锅还包括热风组件，所述热风组件安装于所述机体并位于所述锅体上方，所述热风组件用于向所述烹饪腔输送热风。本技术的空气炸锅通过设置热风组件，热风组件在烹饪腔内形成热风对流，以实现对食材的烘烤，结合加热组件对锅体的底壁的加热，使得空气炸锅对食材的烹饪均匀度更高，对食材的增香增熟效果更好。
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1.一种空气炸锅，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述加热组件(2)包括：
3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述弹性件包括弹簧(6)，所述弹簧(6)连接在所述导热板(21)和所述容置腔的底面之间，所述弹簧(6)在水平方向上与所述压板(22)和所述加热管(23)间隔开。
4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述弹簧(6)的数量为多个，所述导热板(21)的下表面和/或所述容置腔的底面设有与所述弹簧(6)一一对应的多个导向柱(211)，所述弹簧(6)套设在所述导向柱(211)上。
5.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅还包括温度传感器(5)，所述温度传感器(5)安装于所述导热板(21)的下表面。
6.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述机体(1)包括限定出所述容置腔的底面的隔热板(11)，所述隔热板(11)的中部向下弯折以形成开口朝上的第一限位槽(111)，所述加热组件(2)间隙配合在所述第一限位槽(111)内。
7.根据权利要
8.根据权利要求1-6任一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述底壁(31)的中部向下弯折以形成第二凸台，所述第二凸台与所述加热组件(2)抵接，所述第二凸台限定出开口朝上的第三限位槽。
9.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述锅体(3)内具有烹饪腔，所述底壁(31)包括与所述加热组件(2)抵接的炭板，所述炭板用于在被加热组件(2)加热时向所述烹饪腔辐射远红外线。
10.根据权利要求9所述的空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅还包括热风组件(4)，所述热风组件(4)安装于所述机体(1)并位于所述锅体(3)上方，所述热风组件(4)用于向所述烹饪腔输送热风。
...【技术特征摘要】
1.一种空气炸锅，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述加热组件(2)包括：
3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述弹性件包括弹簧(6)，所述弹簧(6)连接在所述导热板(21)和所述容置腔的底面之间，所述弹簧(6)在水平方向上与所述压板(22)和所述加热管(23)间隔开。
4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述弹簧(6)的数量为多个，所述导热板(21)的下表面和/或所述容置腔的底面设有与所述弹簧(6)一一对应的多个导向柱(211)，所述弹簧(6)套设在所述导向柱(211)上。
5.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅还包括温度传感器(5)，所述温度传感器(5)安装于所述导热板(21)的下表面。
6.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述机体(1)包括限定出所述容置腔的底面的隔热板(11)，所述隔热板(11)的中部向下弯折以形成开口朝上的第一限位槽(111)，所述加热组件(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣武，吕华，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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