一种气化熔融密封水淬排渣系统技术方案

本技术公开了一种气化熔融密封水淬排渣系统，包括气化炉底座、水箱和固液分离输送机：所述气化炉底座的底部设置的防挂壁出渣口与水箱内部的保温跌落直段管的顶端连通设置，所述保温跌落直段管的底端连通设有水封管，所述水箱的底部设置有固液分离输送机，本技术一种气化熔融密封水淬排渣系统，通过出渣口呈倒锥形，凸出部分有效防止熔渣流出过程中挂在内壁上，形成堵塞；保温跌落直段，防止熔渣下降过程中降温冷却，熔渣直段跌落也可确保防止挂壁；设置水封，平衡炉内压力的同时实现密封，防止气化炉内热解气外泄，熔渣落入下部水中，急冷水淬，熔渣水淬温度下降，而且水淬后熔渣自然碎裂，便于后续熔渣输送和建材利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水淬排渣系统，特别涉及一种气化熔融密封水淬排渣系统。

技术介绍

1、气化炉，涉及有下出灰口、冷却夹套、水冷排结构、炉体、快开上出灰口、进料口密封盖构成，气化炉的中上部为炉体，既作为待燃烧的装料仓，同时也作为燃烧室。炉体上端中心位置设置有进料口，进料口上设置有水封的进料口密封盖。气化炉的中下部设置有水冷排结构，作为气化炉的燃烧炉排。水冷排结构以下的下炉体，设置有夹层的冷却夹套，冷却夹套内的水与水冷排结构的水相通，以水泵驱动循环：

2、然而焚烧后的熔渣容易挂在出料口的内壁上，从而造成排渣的堵塞，影响后续的使用，因此亟需一种气化熔融密封水淬排渣系统。

3、需要说明的是，上述内容属于技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种气化熔融密封水淬排渣系统，

2、为实现上述目的，本技术提出了一种气化熔融密封水淬排渣系统，包括气化炉底座、水箱和固液分离输送机：

3、所述气化炉底座的底部设置的防挂壁出渣口与水箱内部的保温跌落直段管的顶端连通设置，所述保温跌落直段管的底端连通设有水封管，所述水箱的底部设置有固液分离输送机，所述水箱一侧的底部连通设有放空阀，所述放空阀的进水口通过第一管道与水箱一侧顶部开设的溢液口连通设置，所述水箱的另一侧的底部连通设有进水管，所述进水管上设置有补水阀，所述水箱正面靠近气化炉底座的位置分别设置有高液位开关、低液位开关和温度传感器，所述高液位开关的探头、低液位开关的探头和温度传感器的探头均置于水箱的内部。

4、在一个示例中，所述水封管内壁的顶部铰接设有缓冲板，所述缓冲板底端的中间位置固定设有第一连接座，所述第一连接座的底端与缓冲弹簧杆的一端铰接，所述缓冲弹簧杆的另一端与第二连接座铰接，所述第二连接座固定设置在水封管内壁一侧的中间位置。

5、在一个示例中，所述缓冲板的侧壁开设有两个条形滑槽，两个条形滑槽内壁的两侧与对应的滑竿的两端固定连接，两个所述滑竿的外壁均滑动设有滑块，所述滑竿外壁的底部套设有阻尼弹簧，两个所述滑块的一侧与延伸滑板的内侧固定连接。

6、在一个示例中，所述水封管内壁两侧的底部转动设置有两个辊轮，所述水封管的外壁与辊轮对应的位置均转动设有齿轮。

7、在一个示例中，两个所述齿轮的一端均穿过水封管与内部的辊轮的一端固定连接，且其中一个所述齿轮的一端与驱动电机的输出端固定连接，且所述驱动电机的外壁设置有防水密封外壳。

8、在一个示例中，所述固液分离输送机采用不锈钢固液分离输送，且采用不锈钢穿孔链板，孔径1-2mm。

9、通过本技术提出的一种气化熔融密封水淬排渣系统能够带来如下有益效果：

10、本技术通过出渣口呈倒锥形，凸出部分有效防止熔渣流出过程中挂在内壁上，形成堵塞；保温跌落直段，防止熔渣下降过程中降温冷却，熔渣直段跌落也可确保防止挂壁；设置水封，平衡炉内压力的同时实现密封，防止气化炉内热解气外泄，熔渣落入下部水中，急冷水淬，熔渣水淬温度下降，而且水淬后熔渣自然碎裂，便于后续熔渣输送和建材利用。

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【技术保护点】

1.一种气化熔融密封水淬排渣系统，包括气化炉底座（3）、水箱（1）和固液分离输送机（2）：

2.根据权利要求1所述的一种气化熔融密封水淬排渣系统，其特征在于：所述水封管（23）内壁的顶部铰接设有缓冲板（13），所述缓冲板（13）底端的中间位置固定设有第一连接座（22），所述第一连接座（22）的底端与缓冲弹簧杆（24）的一端铰接，所述缓冲弹簧杆（24）的另一端与第二连接座（25）铰接，所述第二连接座（25）固定设置在水封管（23）内壁一侧的中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种气化熔融密封水淬排渣系统，其特征在于：所述缓冲板（13）的侧壁开设有两个条形滑槽（18），两个条形滑槽（18）内壁的两侧与对应的滑竿（19）的两端固定连接，两个所述滑竿（19）的外壁均滑动设有滑块（17），所述滑竿（19）外壁的底部套设有阻尼弹簧（20），两个所述滑块（17）的一侧与延伸滑板（21）的内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气化熔融密封水淬排渣系统，其特征在于：所述水封管（23）内壁两侧的底部转动设置有两个辊轮（14），所述水封管（23）的外壁与辊轮（14）对应的位置均转动设有齿轮（15）。

5.根据权利要求4所述的一种气化熔融密封水淬排渣系统，其特征在于：两个所述齿轮（15）的一端均穿过水封管（23）与内部的辊轮（14）的一端固定连接，且其中一个所述齿轮（15）的一端与驱动电机（16）的输出端固定连接，且所述驱动电机（16）的外壁设置有防水密封外壳。

6.根据权利要求1所述的一种气化熔融密封水淬排渣系统，其特征在于：所述固液分离输送机（2）采用不锈钢固液分离输送，且采用不锈钢穿孔链板，孔径1-2mm。

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【技术特征摘要】

1.一种气化熔融密封水淬排渣系统，包括气化炉底座（3）、水箱（1）和固液分离输送机（2）：

2.根据权利要求1所述的一种气化熔融密封水淬排渣系统，其特征在于：所述水封管（23）内壁的顶部铰接设有缓冲板（13），所述缓冲板（13）底端的中间位置固定设有第一连接座（22），所述第一连接座（22）的底端与缓冲弹簧杆（24）的一端铰接，所述缓冲弹簧杆（24）的另一端与第二连接座（25）铰接，所述第二连接座（25）固定设置在水封管（23）内壁一侧的中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种气化熔融密封水淬排渣系统，其特征在于：所述缓冲板（13）的侧壁开设有两个条形滑槽（18），两个条形滑槽（18）内壁的两侧与对应的滑竿（19）的两端固定连接，两个所述滑竿（19）的外壁均滑动设有滑块（17），所述滑竿（19）外壁的底部套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，杨英英，陈思岐，
申请(专利权)人：青岛时代新环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：