【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道外壁喷丸除锈除渣装置，具体为一种循环式管道外壁喷丸除锈除渣装置。
技术介绍
1、喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺，广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。喷丸处理的优点是设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便。
2、循环式管道的表面由于与空气中的水蒸气接触会发生锈蚀，而被锈蚀的部位在连接的过程中会对管道的密封性造成影响，因此需要对管道的表面进行除锈除渣处理，现有的喷丸除锈除渣装置由于喷丸处理需要使用钢丸对工件表面轰击，与工件表面接触的钢丸和被轰击下来的锈渣会在力的作用下四处飞溅。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种循环式管道外壁喷丸除锈除渣装置，通过将第一连接块固定在管道上后将喷丸机构插进与第一连接块连接的观察机构内部，进行除渣除锈，能够防止钢丸和锈渣飞溅，并能够防止喷管在喷出钢丸的过程中喷管由于反作用力而脱离第二连接板。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种循环式管道外壁喷丸除锈除渣装置，包括连接机构，所述连接机构包括第一连接块，所述第一连接块的内壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有第一固定机构，所述第一固定机构包括第一弹簧，所述第一弹簧安装在第一凹槽的内部，所述第一弹簧的末端固定连接有弹性环，所述第一连接块的下表面固定连接有铰链，所述第一连接块的上表面固定连接有第二连接块，所述第二连接块的表面固定连接有螺栓
3、可选地，所述第一连接板的右侧表面与第一连接块的左侧表面相贴合，所述第二连接板位于第二连接块的下方。
4、可选地，所述第一连接块的内部安装有管道，所述管道的表面与弹性环的内壁相贴合。
5、可选地，所述第二连接板的表面开设有通孔，所述通孔的内部安装有第二固定机构，所述第二固定机构包括第三连接块，所述第三连接块的表面与第二连接板的内壁固定连接。
6、可选地，所述第三连接块的表面开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内部安装有喷丸机构，所述喷丸机构包括第二连接环，所述第二连接环安装在第四凹槽的内部。
7、可选地，所述第三连接块的表面开设有第三凹槽，所述第二连接环的表面固定连接有第一凸块，所述第一凸块安装在第三凹槽的内部，所述第二连接环的内壁固定连接有第一连接管，所述第一连接管的背面固定连接有喷管，所述第一连接管的正面固定连接有第二连接管。
8、可选地，所述第一凸块的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的末端固定连接有第二凸块，所述第三连接块的表面开设有连接孔，第二凸块延伸至连接孔的内部。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、1、本技术设置有第一连接块、弹性环和第二连接板，使用时，将第一连接块上表面固定的第二连接块上的螺栓拧下，使得第一连接块夹在待除锈除渣的管道表面，第一连接块内壁开设有第一凹槽，第一凹槽内部的第一弹簧给弹性环施加压力，使得弹性环与管道的表面紧贴，而第一连接块的内侧连接有第一连接环，第一连接环的表面固定连接有第一连接板，第一连接板的表面固定连接有第二连接板，第二连接板材质为玻璃，能够清楚地观察到管道表面的情况。本技术使用时可以通过将第一连接块固定在管道上后将喷丸机构插进与第一连接块连接的观察机构内部，进行除渣除锈，能够防止钢丸和锈渣飞溅。
11、2、本技术设置有第一凸块、第二凸块和第三连接块，使用时，将第一连接管上固定的第一凸块与第三连接块表面开设的第三凹槽对准后，将第一连接管插进第三连接块内，第二连接环位于第三连接块开设的第四凹槽内部，第一凸块表面开设有连接槽，连接槽内底部固定的第二弹簧末端固定有第二凸块，转动第一连接管，使得第二凸块从第三连接块上开设的连接孔内部穿出，此时与第一连接管固定的喷管能够很好地被固定在第二连接板上，防止喷管在喷出钢丸的过程中喷管由于反作用力脱离第二连接板。
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1.一种循环式管道外壁喷丸除锈除渣装置，包括连接机构(1)，其特征在于：所述连接机构(1)包括第一连接块(101)，所述第一连接块(101)的内壁开设有第一凹槽(102)，所述第一凹槽(102)的内部安装有第一固定机构(2)，所述第一固定机构(2)包括第一弹簧(201)，所述第一弹簧(201)安装在第一凹槽(102)的内部，所述第一弹簧(201)的末端固定连接有弹性环(202)，所述第一连接块(101)的下表面固定连接有铰链(104)，所述第一连接块(101)的上表面固定连接有第二连接块(105)，所述第二连接块(105)的表面固定连接有螺栓(106)，所述第一连接块(101)的内壁开设有第二凹槽(103)，所述第二凹槽(103)的内部安装有观察机构(3)，所述观察机构(3)包括第一连接环(301)，所述第一连接环(301)安装在第二凹槽(103)的内部，所述第一连接环(301)的左侧表面固定连接有第一连接板(302)，所述第一连接板(302)的左侧表面固定连接有第二连接板(303)。
2.如权利要求1所述的循环式管道外壁喷丸除锈除渣装置，其特征在于：所述第一连接板(
3.如权利要求1所述的循环式管道外壁喷丸除锈除渣装置，其特征在于：所述第一连接块(101)的内部安装有管道(4)，所述管道(4)的表面与弹性环(202)的内壁相贴合。
4.如权利要求1所述的循环式管道外壁喷丸除锈除渣装置，其特征在于：所述第二连接板(303)的表面开设有通孔，所述通孔的内部安装有第二固定机构(5)，所述第二固定机构(5)包括第三连接块(501)，所述第三连接块(501)的表面与第二连接板(303)的内壁固定连接。
5.如权利要求4所述的循环式管道外壁喷丸除锈除渣装置，其特征在于：所述第三连接块(501)的表面开设有第四凹槽(503)，所述第四凹槽(503)的内部安装有喷丸机构(6)，所述喷丸机构(6)包括第二连接环(605)，所述第二连接环(605)安装在第四凹槽(503)的内部。
6.如权利要求5所述的循环式管道外壁喷丸除锈除渣装置，其特征在于：所述第三连接块(501)的表面开设有第三凹槽(502)，所述第二连接环(605)的表面固定连接有第一凸块(604)，所述第一凸块(604)安装在第三凹槽(502)的内部，所述第二连接环(605)的内壁固定连接有第一连接管(601)，所述第一连接管(601)的背面固定连接有喷管(602)，所述第一连接管(601)的正面固定连接有第二连接管(603)。
7.如权利要求6所述的循环式管道外壁喷丸除锈除渣装置，其特征在于：所述第一凸块(604)的上表面开设有连接槽(606)，所述连接槽(606)的内底部固定连接有第二弹簧(607)，所述第二弹簧(607)的末端固定连接有第二凸块(608)，所述第三连接块(501)的表面开设有连接孔，第二凸块(608)延伸至连接孔的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种循环式管道外壁喷丸除锈除渣装置，包括连接机构(1)，其特征在于：所述连接机构(1)包括第一连接块(101)，所述第一连接块(101)的内壁开设有第一凹槽(102)，所述第一凹槽(102)的内部安装有第一固定机构(2)，所述第一固定机构(2)包括第一弹簧(201)，所述第一弹簧(201)安装在第一凹槽(102)的内部，所述第一弹簧(201)的末端固定连接有弹性环(202)，所述第一连接块(101)的下表面固定连接有铰链(104)，所述第一连接块(101)的上表面固定连接有第二连接块(105)，所述第二连接块(105)的表面固定连接有螺栓(106)，所述第一连接块(101)的内壁开设有第二凹槽(103)，所述第二凹槽(103)的内部安装有观察机构(3)，所述观察机构(3)包括第一连接环(301)，所述第一连接环(301)安装在第二凹槽(103)的内部，所述第一连接环(301)的左侧表面固定连接有第一连接板(302)，所述第一连接板(302)的左侧表面固定连接有第二连接板(303)。
2.如权利要求1所述的循环式管道外壁喷丸除锈除渣装置，其特征在于：所述第一连接板(302)的右侧表面与第一连接块(101)的左侧表面相贴合，所述第二连接板(303)位于第二连接块(105)的下方。
3.如权利要求1所述的循环式管道外壁喷丸除锈除渣装置，其特征在于：所述第一连接块(101)的内部安装有管道(4)，所述管道(4)的表面与弹性环(202)的内壁相贴合。
4.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘婷婷，尹兵，
申请(专利权)人：山东建铭管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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