【技术实现步骤摘要】
本技术涉及贴装机，具体为一种smt表面锡膏贴装机。
技术介绍
1、贴装机通常又被称为贴片机，属于一种高精度的全自动的贴放元器件的设备，贴装机是整个smt生产中最关键、最复杂的设备，贴装机是smt生产线中的主要设备。
2、参考公开号为cn213827384u的一种无铅锡膏表面贴装机，其包括支撑架和工作板，所述支撑架顶端固定连接有顶板，所述顶板上安装有贴装机本体，所述支撑架一侧表面固定连接有空心盒，所述空心盒内安装有旋转轴，所述旋转轴一端与支撑架一侧表面固定连接，所述工作板一端开设有固定槽，所述工作板一端贯穿于空心盒且延伸进入空心盒内部，所述旋转轴延伸进入固定槽内，所述空心盒上贯穿有插销，所述插销贯穿于固定槽和旋转轴，能够保证贴装机在对工件进行贴装时不会对工件造成损坏，且提高了贴装的温定性，防止出现震动过大的情况，提高了贴装机的实用性，适合广泛推广使用，根据上述可知，该贴装机虽能够得到较好的应用，且能够对工件的翻转处理，但通常该类贴装机需由人员手动操控方能对工件进行翻转，使得人员的劳动强度较大，且影响工件的贴装效率，时常困扰着人们。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种smt表面锡膏贴装机，以解决上述
技术介绍
中提出贴装机虽能够得到较好的应用，且能够对工件的翻转处理，但通常该类贴装机需由人员手动操控方能对工件进行翻转，使得人员的劳动强度较大，且影响工件贴装效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种smt表面锡膏贴装机，包括机台，所述机台的
3、优选的，所述u型架两侧的机台上方皆设有皮带结构，所述u型架的内侧设有联动轴，所述联动轴的两端皆与皮带结构下端的内壁固定连接，通过联动轴的设置，以便对两组皮带结构进行传动连接。
4、优选的，所述u型架远离控制台一侧的机台顶端设有减速电机，所述减速电机的一端与一组所述皮带结构下端的外壁相连接，通过减速电机的设置，以驱动皮带结构进行运转。
5、优选的，所述皮带结构上方的内壁上皆设有导轴，所述导轴远离皮带结构的一端贯穿u型架并设有l型座体，通过l型座体的设置，以便对夹具进行安置处理。
6、优选的，所述l型座体的内壁上皆设有夹具，所述导轴与u型架活动连接，通过夹具的设置，以便对待贴装工件进行夹持固定。
7、优选的，所述顶座顶端的两侧皆设有导向筒，所述导向筒的内部活动连接有导向杆，所述导向杆的顶端延伸至导向筒的外部，所述导向杆的底端延伸至导向筒的外部并与上连板的顶端固定连接，通过导向杆位于导向筒的内部进行滑移，以便对贴装板的升降幅度进行限位。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该smt表面锡膏贴装机不仅方便快速对工件的上下表面进行贴装作业，以提升贴装机使用时对工件的贴装效率，还降低了贴装板对工件造成压损的现象，以保障工件的完整性，而且降低了贴装板升降过程中产生偏移的现象，以保障贴装板升降时的稳定性；
9、(1)通过减速电机驱动右侧的皮带结构进行运转，使得右侧的皮带结构经联动轴带动左侧的皮带结构同步运转，以使得两组皮带结构经导轴带动l型座体进行转动，即可对夹具夹持的工件进行自动化翻转，从而方便快速对工件的上下表面进行贴装作业，以提升贴装机使用时对工件的贴装效率；
10、(2)通过升降驱动件驱动上连板向下移动，使得上连板带动贴装板同步下移，当贴装板下移接触于工件时，若贴装板的下压力度较高，活动杆则会位于上连板的内部向上滑移，且缓冲弹簧呈收缩状态，即可对贴装板的下压力进行缓冲处理，从而降低了贴装板对工件造成压损的现象，以保障工件的完整性；
11、(3)通过贴装板升降过程中带动导向杆位于导向筒的内部进行滑移，即可对上连板的升降幅度进行限位，从而降低了贴装板升降过程中产生偏移的现象，以保障贴装板升降时的稳定性。
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1.一种SMT表面锡膏贴装机，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)的顶端设有立座(11)，所述立座(11)一侧的机台(1)顶端设有U型架(5)，所述立座(11)表面的上端设有顶座(12)，所述顶座(12)顶端的中心位置处安装有升降驱动件(13)，所述升降驱动件(13)的底端贯穿顶座(12)并设有上连板(16)，所述上连板(16)的下方设有贴装板(17)，所述贴装板(17)顶端的拐角位置处皆设有活动杆(19)，所述活动杆(19)的顶端贯穿上连板(16)并设有限位座(20)，所述限位座(20)的底端与上连板(16)的顶端相触碰，所述活动杆(19)的外壁上缠绕有缓冲弹簧(21)，所述缓冲弹簧(21)的两端分别与上连板(16)的底端以及贴装板(17)的顶端相连接，所述机台(1)一侧的外壁上设有承载台(2)，所述承载台(2)的顶端设有承载架(3)，所述承载架(3)远离承载台(2)的一端设有控制台(4)。
2.根据权利要求1所述的一种SMT表面锡膏贴装机，其特征在于：所述U型架(5)两侧的机台(1)上方皆设有皮带结构(6)，所述U型架(5)的内侧设有联动轴(7)，所述联动轴
3.根据权利要求2所述的一种SMT表面锡膏贴装机，其特征在于：所述U型架(5)远离控制台(4)一侧的机台(1)顶端设有减速电机(18)，所述减速电机(18)的一端与一组所述皮带结构(6)下端的外壁相连接。
4.根据权利要求2所述的一种SMT表面锡膏贴装机，其特征在于：所述皮带结构(6)上方的内壁上皆设有导轴(8)，所述导轴(8)远离皮带结构(6)的一端贯穿U型架(5)并设有L型座体(9)。
5.根据权利要求4所述的一种SMT表面锡膏贴装机，其特征在于：所述L型座体(9)的内壁上皆设有夹具(10)，所述导轴(8)与U型架(5)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种SMT表面锡膏贴装机，其特征在于：所述顶座(12)顶端的两侧皆设有导向筒(14)，所述导向筒(14)的内部活动连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)的顶端延伸至导向筒(14)的外部，所述导向杆(15)的底端延伸至导向筒(14)的外部并与上连板(16)的顶端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种smt表面锡膏贴装机，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)的顶端设有立座(11)，所述立座(11)一侧的机台(1)顶端设有u型架(5)，所述立座(11)表面的上端设有顶座(12)，所述顶座(12)顶端的中心位置处安装有升降驱动件(13)，所述升降驱动件(13)的底端贯穿顶座(12)并设有上连板(16)，所述上连板(16)的下方设有贴装板(17)，所述贴装板(17)顶端的拐角位置处皆设有活动杆(19)，所述活动杆(19)的顶端贯穿上连板(16)并设有限位座(20)，所述限位座(20)的底端与上连板(16)的顶端相触碰，所述活动杆(19)的外壁上缠绕有缓冲弹簧(21)，所述缓冲弹簧(21)的两端分别与上连板(16)的底端以及贴装板(17)的顶端相连接，所述机台(1)一侧的外壁上设有承载台(2)，所述承载台(2)的顶端设有承载架(3)，所述承载架(3)远离承载台(2)的一端设有控制台(4)。
2.根据权利要求1所述的一种smt表面锡膏贴装机，其特征在于：所述u型架(5)两侧的机台(1)上方皆设有皮带结构(6)，所述u型架(5)的内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李闯，林献伟，郑俊，缪晶晶，杨建辉，
申请(专利权)人：江苏顺海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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