【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆生产领域，具体涉及一种双工位钢带精密自动对位焊接切边机。
技术介绍
1、在铠装电缆生产领域，需要在电缆芯层外铠装一层钢带保护层，钢带来料成卷装，当一卷钢带加工完成后，需要将另一卷钢带与前一卷钢带焊接在一起，并放在同样的位置加工。目前的钢带焊接加工装置，仅对钢带粗略对中便焊接。例如，公布号为cn114986029a的中国专利技术专利，公开了一种钢带自动对中焊接装置，其通过气缸进行钢带的导向和送料，完成自动对位和送料。但此装置存在着缺陷，此装置只能对应一条产线使用，空间占用大；装置切割功能，钢带接缝完全依赖钢带来料，在钢带来料接口尺寸公差较大时，对位精度低，钢带焊接效果不佳；钢带导向送料依赖气缸，定位精度低，在焊接厚度0.2mm以下钢带时，因钢带较薄，焊缝对接精度要求高，所以无法保证焊接效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术中焊接工装适用范围小，空间占用大，针对此不足，提出了一种双工位钢带精密自动对位焊接切边机。
2、为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
3、一种双工位钢带精密自动对位焊接切边机，包括机架，所述机架包括底座、顶座和架体，所述底座顶面设置为操作台面，所述操作台面上设置有前后移动平台，所述前后移动平台上安装有焊接夹具机构，用于固定定位钢带，所述架体一侧设置有激光切割机构，另一侧设置有激光焊接机构。
4、作为本技术的进一步优选，所述顶座内设置有控制箱。
5、作为本技术的进一步优选，所述焊接夹
6、作为本技术的进一步优选，所述激光切割机构包括第一前后上下移动平台，所述第一前后上下移动平台靠近前后移动平台一侧安装有激光切割头。
7、作为本技术的进一步优选，所述激光焊接机构包括第二前后上下移动平台，所述第二前后上下移动平台靠近前后移动平台一侧安装有激光焊接头。
8、本技术提出的一种双工位钢带精密自动对位焊接切边机，与现有技术相比，具有如下有益效果：
9、1、通过设置切割机构，能够修正钢带尾部和头部的形状，保证两条钢带在焊接时的对位精度；
10、2、通过将切割机构和焊接结构结合到同一机架内，实现切割焊接一体，减少空间占用；
11、3、通过设置焊接夹具机构，能够是两条钢带在焊接时位于同一水平面，提高对位精度，减少焊缝。
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1.一种双工位钢带精密自动对位焊接切边机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）包括底座、顶座和架体，所述底座顶面设置为操作台面，所述操作台面上设置有前后移动平台（6），所述前后移动平台（6）上安装有焊接夹具机构，用于固定定位钢带，所述架体一侧设置有激光切割机构，另一侧设置有激光焊接机构。
2.根据权利要求1所述的一种双工位钢带精密自动对位焊接切边机，其特征在于，所述顶座内设置有控制箱（10）。
3.根据权利要求1所述的一种双工位钢带精密自动对位焊接切边机，其特征在于，所述焊接夹具机构包括正反牙模组（7）、压紧气缸（8）和两个定位平台（9），所述正反牙模组固定于前后移动平台（6）上，所述正反牙模组包括两个滑块，两个所述定位平台（9）固定于滑块顶面，所述压紧气缸（8）固定于定位平台（9）一侧，且压紧气缸（8）的输出端上连接有压紧块，用于压紧钢带。
4.根据权利要求1所述的一种双工位钢带精密自动对位焊接切边机，其特征在于，所述激光切割机构包括第一前后上下移动平台（2），所述第一前后上下移动平台（2）靠近前后移动平台（6）一侧安装有激光切割头（5
5.根据权利要求1所述的一种双工位钢带精密自动对位焊接切边机，其特征在于，所述激光焊接机构包括第二前后上下移动平台（3），所述第二前后上下移动平台（3）靠近前后移动平台（6）一侧安装有激光焊接头（4）。
...【技术特征摘要】
1.一种双工位钢带精密自动对位焊接切边机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）包括底座、顶座和架体，所述底座顶面设置为操作台面，所述操作台面上设置有前后移动平台（6），所述前后移动平台（6）上安装有焊接夹具机构，用于固定定位钢带，所述架体一侧设置有激光切割机构，另一侧设置有激光焊接机构。
2.根据权利要求1所述的一种双工位钢带精密自动对位焊接切边机，其特征在于，所述顶座内设置有控制箱（10）。
3.根据权利要求1所述的一种双工位钢带精密自动对位焊接切边机，其特征在于，所述焊接夹具机构包括正反牙模组（7）、压紧气缸（8）和两个定位平台（9），所述正反牙模组固定于前后移动平台...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东涛，杜杨，谷仲敏，
申请(专利权)人：南京中科神光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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