一种用于废硫酸焚烧处理的干吸系统烟气回收装置制造方法及图纸

技术编号:42171340 阅读:20 留言:0更新日期:2024-07-27 00:18
本技术公开了一种用于废硫酸焚烧处理的干吸系统烟气回收装置,包括不锈钢干吸管、玻璃钢主管道和用于连接不锈钢干吸管和玻璃钢主管道的玻璃钢管道接头,所述玻璃钢管道接头内设有耐腐蚀内插管,所述耐腐蚀内插管的一端与不锈钢干吸管密封配合,另一端延伸至玻璃钢主管道内。本方案解决了现有技术中烟气回收装置容易发生二氧化硫烟气外溢的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种二氧化硫烟气的回收装置,具体为一种用于废硫酸焚烧处理的干吸系统中的二氧化硫烟气回收装置。


技术介绍

1、在化工行业的生产过程中,常常产生大量的废硫酸,这些废硫酸需要经过回收处理后才能进行外排,以达到环保要求。现有废硫酸的处理方式之一为焚烧处理,处理过程中产生的二氧化硫需要进行干吸回收,从而实现对废硫酸中硫的回收利用。

2、中国专利文献cn107954403a公开了一种资源节约型废酸处理工艺,其处理系统包括废酸裂解工段、烟气净化工段、so2气体转化工段、干吸工段及尾气脱硫工段,废酸裂解工段:外界送来废硫经过过滤网进入废酸地下槽,再经过立式泵送入雾化喷枪,与压缩空气在雾化喷枪出口处充分接触雾化进入焚烧炉,同时在焚烧炉内天然气与经过一级蒸汽预热,二级烟气预热,温度达到500℃以上的空气充分燃烧,燃烧产生高温达1050-1150℃,雾化后的废硫酸此高温下完全裂解,废硫酸中的硫全部变成so2,采用氧表控制废酸焚烧炉出口氧含量,氧化含量控制在3-4%,根据其氧含量对废酸焚烧炉的废硫酸量、天然气量、压缩空气量进行自调,把温度控制在1050℃左右。废酸焚烧炉出口炉气so2浓度由喷入废硫酸浓度决定,废酸浓度低时出口炉气so2浓度也低,废酸浓度高出口炉气so2浓度相应也高些。

3、在上述这一类的处理系统中,特别是其中的干吸工段,主要是用于对废硫酸焚烧后产生的二氧化硫烟气进行干吸回收。干吸工段所使用的干吸回收装置的回收管道主要为玻璃钢管道。业内人士清楚,焚烧废硫酸产生二氧化硫烟气的焚烧装置一般设置有多个,焚烧装置产生的烟气会被干吸工段的烟气回收装置通过直径较小(一般直径为50毫米)的不锈钢干吸管吸收后再汇入烟气回收装置的直径较大(一般直径为600毫米)的玻璃钢主管道中,以便进行后续处理。目前现有技术中的不锈钢干吸管与玻璃钢主管道之间一般采用法兰连接的方式以保证二氧化硫气体回收工序各通道的连续贯通。在有的现有技术中,不锈钢干吸管也有采用不锈钢管道的情况。

4、目前,在废硫酸焚烧处理过程中,特别是干吸二氧化硫工段现场容易发生二氧化硫外溢的情况,严重时工作人员根本无法进入现场操作,必须停机进行检修。这一现象不仅存在较大的安全隐患,而且二氧化硫也无法得到高效回收。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于废硫酸焚烧处理的干吸系统烟气回收装置,以解决现有技术中烟气回收装置容易发生二氧化硫烟气外溢的问题。

2、为了达到上述目的,本技术的基础方案提供一种用于废硫酸焚烧处理的干吸系统烟气回收装置,包括不锈钢干吸管、玻璃钢主管道和用于连接不锈钢干吸管和玻璃钢主管道的玻璃钢管道接头,所述玻璃钢管道接头内设有耐腐蚀内插管,所述耐腐蚀内插管的一端与不锈钢干吸管密封配合,另一端延伸至玻璃钢主管道内。

3、优选地,所述耐腐蚀内插管通过支撑件固定于玻璃钢管道接头处。

4、优选地,所述支撑件设置于不锈钢干吸管的输出端和玻璃钢主管道的输入端之间。

5、优选地,所述耐腐蚀内插管延伸至玻璃钢主管道的中心处。

6、优选地,所述耐腐蚀内插管位于玻璃钢主管道内部的长度至少5㎝。

7、优选地,所述支撑件为不锈钢法兰,所述不锈钢干吸管上设置有与支撑件配合的吸管法兰,所述玻璃钢管道接头上设置有与支撑件配合的接头法兰。

8、优选地,所述耐腐蚀内插管为不锈钢管道。

9、优选地,所述耐腐蚀内插管与玻璃钢管道接头间隙配合。

10、本技术具有以下有益效果:

11、本回收装置主要采用在二氧化硫回收通道中不同管径不同材质的管道的连接处增加耐腐蚀的耐腐蚀内插管,避免小通径的玻璃钢管道被高浓度的二氧化硫气体腐蚀造成堵塞,以防止回收通道的不畅通带来的二氧化硫外泄现象产生。通过生产现场的内部试用,本装置由改进前的每年需要因玻璃钢管道接头堵塞而进行多次停机检修的情况,现已变为多年也不会因此故障而进行停机检修的情况,从而节约了大量的检修费用,现场二氧化硫不再外泄,现场环境安全,由此带来的二氧化硫回收效果也更好。

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【技术保护点】

1.一种用于废硫酸焚烧处理的干吸系统烟气回收装置,包括不锈钢干吸管、玻璃钢主管道和用于连接不锈钢干吸管和玻璃钢主管道的玻璃钢管道接头,其特征在于:所述玻璃钢管道接头内设有耐腐蚀内插管,所述耐腐蚀内插管的一端与不锈钢干吸管密封配合,另一端延伸至玻璃钢主管道内。

2.根据权利要求1所述的一种用于废硫酸焚烧处理的干吸系统烟气回收装置,其特征在于:所述耐腐蚀内插管通过支撑件固定于玻璃钢管道接头处。

3.根据权利要求2所述的一种用于废硫酸焚烧处理的干吸系统烟气回收装置,其特征在于:所述支撑件设置于不锈钢干吸管的输出端和玻璃钢主管道的输入端之间。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于废硫酸焚烧处理的干吸系统烟气回收装置,其特征在于:所述耐腐蚀内插管延伸至玻璃钢主管道的中心处。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种用于废硫酸焚烧处理的干吸系统烟气回收装置,其特征在于:所述耐腐蚀内插管位于玻璃钢主管道内部的长度至少5㎝。

6.根据权利要求2或3所述的一种用于废硫酸焚烧处理的干吸系统烟气回收装置,其特征在于:所述支撑件为不锈钢法兰,所述不锈钢干吸管上设置有与支撑件配合的吸管法兰,所述玻璃钢管道接头上设置有与支撑件配合的接头法兰。

7.根据权利要求1、2或3所述的一种用于废硫酸焚烧处理的干吸系统烟气回收装置,其特征在于:所述耐腐蚀内插管为不锈钢管道。

8.根据权利要求1、2或3所述的一种用于废硫酸焚烧处理的干吸系统烟气回收装置,其特征在于:所述耐腐蚀内插管与玻璃钢管道接头间隙配合。

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【技术特征摘要】

1.一种用于废硫酸焚烧处理的干吸系统烟气回收装置,包括不锈钢干吸管、玻璃钢主管道和用于连接不锈钢干吸管和玻璃钢主管道的玻璃钢管道接头,其特征在于:所述玻璃钢管道接头内设有耐腐蚀内插管,所述耐腐蚀内插管的一端与不锈钢干吸管密封配合,另一端延伸至玻璃钢主管道内。

2.根据权利要求1所述的一种用于废硫酸焚烧处理的干吸系统烟气回收装置,其特征在于:所述耐腐蚀内插管通过支撑件固定于玻璃钢管道接头处。

3.根据权利要求2所述的一种用于废硫酸焚烧处理的干吸系统烟气回收装置,其特征在于:所述支撑件设置于不锈钢干吸管的输出端和玻璃钢主管道的输入端之间。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于废硫酸焚烧处理的干吸系统烟气回收装置,其特征在于:所述耐腐蚀内插管延...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘寒秋何强符书勇陈江锋徐伟
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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