【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属切削机床，尤其涉及一种金属切削机床用的定位机构。
技术介绍
1、金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供，通过金属切削机床将金属切削成需要的规格和尺寸，而在对金属进行切削时通常需要对金属的位置进行行为固定，避免金属在切削过程中出现偏移。
2、目前金属切削机床都是一边移动一边切削，从而使得金属切削过程中会受到一个推力，而现有的夹具通常是对金属的底部进行夹持，使得高度较高的金属切削过程中，顶部受到推力的影响出现晃动，从而导致金属出现偏移，其次，目前的金属切削机床的夹具推动机构推动夹板对金属进行夹持，而推动机构会给予夹板过大的推力，防止夹持力度过小金属出现位移，但是夹持力度过大会导致夹板夹伤金属表面，因此提出了一种金属切削机床用的定位机构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属切削机床用的定位机构，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种金属切削机床用的定位机构，包括安装底座，所述安装底座底部设置有横向移动组件，所述安装底座顶部通过横向移动组件设置有安装板，所述安装板顶部固定设置有固定架
4、优选的，所述横向移动组件包括设置于安装底座右侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿安装底座延伸至安装底座的内部并固定设置有横向螺杆，所述横向螺杆的表面螺纹设置有横向螺套，所述横向螺套的顶部固定设置有移动柱，所述安装板固定安装在移动柱的顶部。
5、优选的，所述安装组件包括设置于夹持板靠近压力传感器的一侧的安装柱，所述安装柱与连接槽滑动连接设置，所述安装柱远离夹持板的一端固定设置有固定螺柱，所述固定螺柱表面螺纹设置有垫片螺母，所述垫片螺母与连接槽为搭接设置。
6、优选的，所述切削组件包括设置于安装底座顶部的直线电机一，所述直线电机一上安装有移动座一，所述移动座一顶部固定设置有立板，所述立板相向面之间固定设置有直线电机二，所述直线电机二上安装有移动座二，所述移动座二的底部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设置有连接架，所述连接架内部固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端固定设置有切削刀。
7、优选的，所述安装底座顶部设置有用于移动柱滑动的滑槽，且滑槽为矩形槽。
8、优选的，所述夹持板呈矩形结构，所述夹持板的数量为两个，且两个夹持板呈对称式分布，所述夹持板与连接槽为搭接设置。
9、优选的，所述竖向移动块顶部贯穿设置有用于连接竖向螺杆的螺纹孔，所述竖向移动块呈矩形结构，所述竖向移动块与固定架为滑动连接设置。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属切削机床用的定位机构，通过安装板、固定架、旋转电机、竖向螺杆、竖向移动块、连接板、连接槽、压力传感器和夹持板的设置，便于根据切削金属的高度对夹持板的位置进行调节，从而便于在切削时对不同高度的金属进行稳固夹持，避免了金属切削过程中受到推力出现位移的情况，且便于对夹持的力度进行控制，避免了夹持力度过小导致金属出现位移，避免了夹持力度过大导致金属表面被夹伤。
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1.一种金属切削机床用的定位机构，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)底部设置有横向移动组件，所述安装底座(1)顶部通过横向移动组件设置有安装板(6)，所述安装板(6)顶部固定设置有固定架(7)，所述固定架(7)顶部固定设置有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端固定设置有竖向螺杆(9)，所述竖向螺杆(9)表面螺纹设置有竖向移动块(10)，所述竖向移动块(10)靠近安装底座(1)中部的一侧固定设置有连接板(11)，所述连接板(11)靠近安装底座(1)中部的一侧开设有连接槽(12)，所述连接槽(12)内部固定设置有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)靠近连接槽(12)开口的一侧设置有夹持板(14)，所述夹持板(14)靠近压力传感器(13)的一侧设置有安装组件，所述安装底座(1)顶部设置有切削组件。
2.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用的定位机构，其特征在于，所述横向移动组件包括设置于安装底座(1)右侧的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端贯穿安装底座(1)延伸至安装底座(1)的内部并固定设置有横向螺杆(3)，所述横向螺杆(3)的表面螺
3.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用的定位机构，其特征在于，所述安装组件包括设置于夹持板(14)靠近压力传感器(13)的一侧的安装柱(15)，所述安装柱(15)与连接槽(12)滑动连接设置，所述安装柱(15)远离夹持板(14)的一端固定设置有固定螺柱(16)，所述固定螺柱(16)表面螺纹设置有垫片螺母(17)，所述垫片螺母(17)与连接槽(12)为搭接设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用的定位机构，其特征在于，所述切削组件包括设置于安装底座(1)顶部的直线电机一(18)，所述直线电机一(18)上安装有移动座一(19)，所述移动座一(19)顶部固定设置有立板(20)，所述立板(20)相向面之间固定设置有直线电机二(21)，所述直线电机二(21)上安装有移动座二(22)，所述移动座二(22)的底部固定设置有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的输出端固定设置有连接架(24)，所述连接架(24)内部固定设置有转动电机(25)，所述转动电机(25)的输出端固定设置有切削刀(26)。
5.根据权利要求2所述的一种金属切削机床用的定位机构，其特征在于，所述安装底座(1)顶部设置有用于移动柱(5)滑动的滑槽，且滑槽为矩形槽。
6.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用的定位机构，其特征在于，所述夹持板(14)呈矩形结构，所述夹持板(14)的数量为两个，且两个夹持板(14)呈对称式分布，所述夹持板(14)与连接槽(12)为搭接设置。
7.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用的定位机构，其特征在于，所述竖向移动块(10)顶部贯穿设置有用于连接竖向螺杆(9)的螺纹孔，所述竖向移动块(10)呈矩形结构，所述竖向移动块(10)与固定架(7)为滑动连接设置。
...【技术特征摘要】
1.一种金属切削机床用的定位机构，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)底部设置有横向移动组件，所述安装底座(1)顶部通过横向移动组件设置有安装板(6)，所述安装板(6)顶部固定设置有固定架(7)，所述固定架(7)顶部固定设置有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端固定设置有竖向螺杆(9)，所述竖向螺杆(9)表面螺纹设置有竖向移动块(10)，所述竖向移动块(10)靠近安装底座(1)中部的一侧固定设置有连接板(11)，所述连接板(11)靠近安装底座(1)中部的一侧开设有连接槽(12)，所述连接槽(12)内部固定设置有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)靠近连接槽(12)开口的一侧设置有夹持板(14)，所述夹持板(14)靠近压力传感器(13)的一侧设置有安装组件，所述安装底座(1)顶部设置有切削组件。
2.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用的定位机构，其特征在于，所述横向移动组件包括设置于安装底座(1)右侧的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端贯穿安装底座(1)延伸至安装底座(1)的内部并固定设置有横向螺杆(3)，所述横向螺杆(3)的表面螺纹设置有横向螺套(4)，所述横向螺套(4)的顶部固定设置有移动柱(5)，所述安装板(6)固定安装在移动柱(5)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用的定位机构，其特征在于，所述安装组件包括设置于夹持板(14)靠近压力传感器(13)的一侧的安装柱(15)，所述安装柱(15)与连接槽(12)滑动连接设置，所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏奉龙，武景同，
申请(专利权)人：苏州晶胜特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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