【技术实现步骤摘要】
本技术涉及led，具体涉及一种led驱动器生产用组装设备。
技术介绍
1、led驱动器(led driver)，是指驱动led发光或led模块组件正常工作的电源调整电子器件。由于led pn结的导通特性决定，它能适应的电源的电压和电流变动范围十分狭窄，稍许偏离就可能无法点亮led或者发光效率严重降低，或者缩短使用寿命甚至烧毁芯片；
2、中国专利公开了一种led驱动器(授权公告号cn 206389583 u)，该专利技术包括：壳体、绝缘片和电路板，壳体为扁平长方体状，壳体包括扣合连接的底壳和面壳，底壳和面壳扣合连接内部形成空腔，绝缘片和电路板设置于空腔内，电路板贴合设置于绝缘片背向底壳的一面，电路板上设置有驱动电路，底壳两端分别设置有挡胶板，两个挡胶板分别抵接于电路板的两端。通过将壳体设置为扁平的长方体状，有利于壳体内的元器件的分布，使得元器件的分布更为扁平化，使得壳体能够更薄，且体积更小，避免元器件堆积造成热量集聚而无法散开，壳体内的挡胶板能够有效引导电路板上驱动电路的热量，进而使得热量能够快速散发，由于热量能够快速散发，进而使得led驱动器整体能够实现小型化；
3、但是，生产led驱动器时需要对其进行组装，若采用人工组装，不仅耗费人力，并且可能出现组装效果不理想的情况。因此，本领域技术人员提供了一种led驱动器生产用组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种led驱动器生产用组装设备，包括工作架，工作架
2、优选地：在两个所述侧板的中间设有安置槽，在侧板的下表面的四角均设有支腿，在支腿的底端设有脚垫，在安置槽的左右两面均设有移动槽一，移动槽一的一端设有穿孔，移动槽二的一端设有穿孔，支腿和脚垫可以使设备在运行时更加的平稳。
3、优选地：在所述安置槽内设有输送结构，输送结构包括电机一，电机一位于侧板的外侧，在电机一的一面设有转轴，在转轴位于安置槽内的一端设有支撑轴，在支撑轴的两端均设有限位盘，在限位盘的中间位置设有传送带，该结构可以完成零件的运输，并且可以避免传送带的错位。
4、优选地：在所述移动槽一内设有按压结构，按压结构包括电机二，电机二位于侧板的前侧，在电机二的电机轴上设有螺杆一，在螺杆一的一端设有轴承一，轴承一和螺杆一转动连接，该结构可以减少螺杆一的磨损。
5、优选地：在所述螺杆一上设有移动块，移动块和螺杆一螺纹连接，在移动块的一面设有伸缩杆一，在伸缩杆一的顶端设有竖板，在竖板内设有竖槽，在竖槽内设有电动块一，在电动块一上设有压板，该结构可以对零件进行按压，避免组装过程中零件位置偏移造成组装效果不理想。
6、优选地：所述螺杆二位于移动槽二内，在螺杆二的一端设有轴承二，移动板和螺杆二接触的位置设有螺孔，电动槽的两侧设有限位槽，在电动槽的外侧设有若干视觉传感器，该结构可以对零件进行扫描。
7、优选地：所述电动块二的两侧设有限位板，电动块二位于电动槽内，限位板位于限位槽内，该结构可以使电动块二不会落下。
8、本技术的技术效果和优点：
9、1、本技术通过夹爪的设置，可以对零件进行自动组装，不仅可以提高生产效率，而且可以减少工作人员的消耗。
10、2、同时，通过按压结构中压板的作用，可以对零件进行按压，避免了组装过程中零件发生偏移造成组装效果不理想。
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1.一种LED驱动器生产用组装设备，包括工作架(1)，其特征在于，工作架(1)包括侧板(11)，在侧板(11)的顶部设有顶板(14)，在顶板(14)的下表面中间设有移动槽二(16)，在移动槽二(16)内设有移动结构(4)，移动结构(4)包括电机三(41)，电机三(41)位于顶板(14)的后侧，在电机三(41)的一端设有螺杆二(42)，在螺杆二(42)上设有移动板(44)，在移动板(44)的底部设有电动槽(46)，在电动槽(46)内设有抓取结构(5)，抓取结构(5)包括电动块二(51)，在电动块二(51)的下方设有伸缩杆二(53)，在伸缩杆二(53)的底部设有转盘(54)，在转盘(54)的下表面设有若干转槽(55)，在每个转槽(55)内均设有一个夹爪(56)。
2.根据权利要求1所述的一种LED驱动器生产用组装设备，其特征在于，在两个所述侧板(11)的中间设有安置槽(15)，在侧板(11)的下表面的四角均设有支腿(12)，在支腿(12)的底端设有脚垫，在安置槽(15)的左右两面均设有移动槽一(13)，移动槽一(13)的一端设有穿孔，移动槽二(16)的一端设有穿孔。>
3.根据权利要求2所述的一种LED驱动器生产用组装设备，其特征在于，在所述安置槽(15)内设有输送结构(2)，输送结构(2)包括电机一(21)，电机一(21)位于侧板(11)的外侧，在电机一(21)的一面设有转轴(25)，在转轴(25)位于安置槽(15)内的一端设有支撑轴(24)，在支撑轴(24)的两端均设有限位盘(23)，在限位盘(23)的中间位置设有传送带(22)。
4.根据权利要求2所述的一种LED驱动器生产用组装设备，其特征在于，在所述移动槽一(13)内设有按压结构(3)，按压结构(3)包括电机二(31)，电机二(31)位于侧板(11)的前侧，在电机二(31)的电机轴上设有螺杆一(32)，在螺杆一(32)的一端设有轴承一(33)，轴承一(33)和螺杆一(32)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种LED驱动器生产用组装设备，其特征在于，在所述螺杆一(32)上设有移动块(34)，移动块(34)和螺杆一(32)螺纹连接，在移动块(34)的一面设有伸缩杆一(35)，在伸缩杆一(35)的顶端设有竖板(36)，在竖板(36)内设有竖槽(37)，在竖槽(37)内设有电动块一(39)，在电动块一(39)上设有压板(38)。
6.根据权利要求1所述的一种LED驱动器生产用组装设备，其特征在于，所述螺杆二(42)位于移动槽二(16)内，在螺杆二(42)的一端设有轴承二(43)，移动板(44)和螺杆二(42)接触的位置设有螺孔(48)，电动槽(46)的两侧设有限位槽(47)，在电动槽(46)的外侧设有若干视觉传感器(45)。
7.根据权利要求1所述的一种LED驱动器生产用组装设备，其特征在于，所述电动块二(51)的两侧设有限位板(52)，电动块二(51)位于电动槽(46)内，限位板(52)位于限位槽(47)内。
...【技术特征摘要】
1.一种led驱动器生产用组装设备，包括工作架(1)，其特征在于，工作架(1)包括侧板(11)，在侧板(11)的顶部设有顶板(14)，在顶板(14)的下表面中间设有移动槽二(16)，在移动槽二(16)内设有移动结构(4)，移动结构(4)包括电机三(41)，电机三(41)位于顶板(14)的后侧，在电机三(41)的一端设有螺杆二(42)，在螺杆二(42)上设有移动板(44)，在移动板(44)的底部设有电动槽(46)，在电动槽(46)内设有抓取结构(5)，抓取结构(5)包括电动块二(51)，在电动块二(51)的下方设有伸缩杆二(53)，在伸缩杆二(53)的底部设有转盘(54)，在转盘(54)的下表面设有若干转槽(55)，在每个转槽(55)内均设有一个夹爪(56)。
2.根据权利要求1所述的一种led驱动器生产用组装设备，其特征在于，在两个所述侧板(11)的中间设有安置槽(15)，在侧板(11)的下表面的四角均设有支腿(12)，在支腿(12)的底端设有脚垫，在安置槽(15)的左右两面均设有移动槽一(13)，移动槽一(13)的一端设有穿孔，移动槽二(16)的一端设有穿孔。
3.根据权利要求2所述的一种led驱动器生产用组装设备，其特征在于，在所述安置槽(15)内设有输送结构(2)，输送结构(2)包括电机一(21)，电机一(21)位于侧板(11)的外侧，在电机一(21)的一面设有转轴(25)，在转轴(25)位于安置槽(15)内的一端设有支撑轴(24)，在支...
【专利技术属性】
技术研发人员：林涛，
申请(专利权)人：深圳市世微半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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