【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光，具体为一种亚克力板抛光机。
技术介绍
1、亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，亚克力板透明度极佳，具有优良的耐候性，加工性能良好等特点。亚克力板加工生产中，已加工成型的亚克力板工件表面较为粗糙，需要进一步进行打磨抛光作业以获得光亮、平整亚克力板加工表面，现有的抛光装置在对亚克力板进行抛光时存在抛光效果不佳的问题；
2、针对于此，中国专利号cn 115519455 a公开了一种亚克力板抛光装置，包括壳体，壳体的一侧活动安装有活动门；壳体的底部活动安装有转动座，转动座的顶部开设有放置槽，用于放置待抛光的亚克力板。本专利技术使用时，第三驱动部件驱动抛光辊转动，实现对亚克力板的抛光处理，在抛光过程中，第二驱动部件驱动活动座水平移动，带动抛光辊沿亚克力板的侧面水平移动，对亚克力板的侧面全面抛光，同时可通过敲击凸轮往复敲击侧翼，侧翼在复位弹簧的复位作用下带动安装壳体沿垂直于活动座移动方向的方向往复水平移动，实现多个方向对亚克力板进行抛光，抛光效果更佳。
3、上述专利在使用时仍存在一些问题，装置在使用过程中不能针对有亚克力板上下侧进行同步加工，使得在加工一面后还需要进行翻面进行二次加工，降低亚克力板加工效率，所以现在需要一种亚克力板抛光机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种亚克力板抛光机，通过设置的上下对称的四组限位块来对亚克力板进行限位，并通过可以移动的抛光板从上下侧对亚克力板进行有效抛光处理，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。p>
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种亚克力板抛光机，包括工作台，所述工作台左右两侧分别安装有一组第一电动滑台，每组所述第一电动滑台输出端对称设置有两组限位座，每组所述限位座设置有两组可以上下滑动的限位块；
3、上、下各组所述限位块外侧分别安装有一组第二电动滑台，两组所述第二电动滑台对应侧均设置有若干组抛光板。
4、优选的，所述限位座贯穿工作台安装，各组所述限位块活动安装于工作台内部，所述限位块内部设置有电机，所述限位块内部转动安装有送料滚轴，每组所述送料滚轴与电机输出端键连接安装。
5、优选的，上、下各组所述限位块外侧分别栓接安装有一组安装架，所述第二电动滑台键连接安装于安装架中心，所述第二电动滑台输出端设置有滑动座，所述滑动座贯穿安装架设置。
6、优选的，所述滑动座滑动安装有驱动块，所述驱动块与第二电动滑台输出端滑块键连接安装，所述抛光板转动安装于驱动块输出端。
7、优选的，同侧两组所述限位块间隔处转动安装有一组转动架，各组所述转动架均倾斜设置。
8、优选的，所述限位块一侧转动架内部转动安装有打磨滚轴，所述限位块另一侧所述转动架内部转动安装有清理滚轴，同侧两组所述打磨滚轴外弧面贴合转动，同侧两组所述清理滚轴外弧面贴合转动。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、通过第一电动滑台来控制各组限位块升降，来保证上下对称安装的限位块来对亚克力板进行稳定限位，并通过设置于各组限位块内部的送料滚轴，来对亚克力板进行稳定控制，使亚克力板在进行左右移动时能够通过设置的抛光板进行稳定抛光处理，且由于各组限位块外侧安装的第二电动滑台来控制抛光板进行左右往复移动，来保证抛光板能够从上下侧对亚克力板进行稳定抛光处理，大大提升亚克力板加工的效率。
11、2、通过转动安装于限位块一侧的打磨滚轴在亚克力板送入的过程中对其表面进行打磨处理，并通过输出侧设置的清理滚轴来对打磨抛光后的亚克力板进行表面清除工作，使得一次工作就能完成对于亚克力板两侧的加工，进一步提升对于亚克力板加工的效率。
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1.一种亚克力板抛光机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)左右两侧分别安装有一组第一电动滑台(2)，每组所述第一电动滑台(2)输出端对称设置有两组限位座(3)，每组所述限位座(3)设置有两组可以上下滑动的限位块(4)；
2.根据权利要求1所述的一种亚克力板抛光机，其特征在于：所述限位座(3)贯穿工作台(1)安装，各组所述限位块(4)活动安装于工作台(1)内部，所述限位块(4)内部设置有电机，所述限位块(4)内部转动安装有送料滚轴，每组所述送料滚轴与电机输出端键连接安装。
3.根据权利要求2所述的一种亚克力板抛光机，其特征在于：上、下各组所述限位块(4)外侧分别栓接安装有一组安装架(5)，所述第二电动滑台(6)键连接安装于安装架(5)中心，所述第二电动滑台(6)输出端设置有滑动座(7)，所述滑动座(7)贯穿安装架(5)设置。
4.根据权利要求3所述的一种亚克力板抛光机，其特征在于：所述滑动座(7)滑动安装有驱动块(8)，所述驱动块(8)与第二电动滑台(6)输出端滑块键连接安装，所述抛光板(9)转动安装于驱动块(8)输出端。
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