【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模具领域,特别涉及一种快速脱模的模具。
技术介绍
1、注塑模具是一种用于塑料注塑成型的工具,也被称为塑料模具或塑料模具。它是用于制造各种塑料制品的关键设备之一。注塑模具包括前模和后模,前模和后模之间界定一成型工件的型腔,而由于工件的形状多样,需要使用各种脱模结构,实现产品与模具的分离、定出。
2、但是,对于目前具有通口且通口的内径随开设方向逐渐增大的工件,其脱模结构较为复杂,脱模速度慢,加工成本高是本领域的技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
1、本申请的一个目的在于提供一种脱模结构简单、脱模速度快、成本低、生产效率高的快速脱模的模具。
2、为达到以上目的,本申请采用的技术方案为:一种快速脱模的模具,包括前模和后模,所述前模和后模之间界定有一成型工件的型腔,所述工件具有通口,所述通口沿开合模方向设置,且沿所述通口的开设方向所述通口的内径逐渐变大,所述模具内设置有楔形滑块和配合滑块,所述楔形滑块沿开合模方向设置,所述配合滑块沿垂直于开合模方向与所述模具可滑动地连接,且所述配合滑块的外壁和所述型腔的内壁配合并成型所述通口,所述楔形滑块上具有驱动斜面,所述配合滑块上具有配合斜面,所述驱动斜面抵触所述配合斜面,所述配合滑块通过相互抵触的所述配合斜面和所述驱动斜面实现沿垂直于开合模方向的运动,从而改变所述配合滑块距所述型腔内壁的距离。
3、进一步优选,所述通口包括第一通口和第二通口,所述第一通口和所述第二通口沿开合模方向设置,且所述第一通口与所
4、进一步优选,所述第一通口设置在所述工件的前侧,所述第二通口设置在所述工件的后侧;所述前模包括沿前后方向依次设置的前模固定板和前模顶板,所述前模固定板和所述前模顶板之间通过弹簧可开合地连接,所述第一楔形滑块固定在所述前模固定板上,所述第一配合滑块沿左右方向可滑动地设置在所述前模顶板上,当开模后,所述前模顶板在所述弹簧的作用力下向后运动,并带动所述第一配合滑块向后运动,从而实现所述第一配合滑块沿左右方向滑动,并增加所述第一配合滑块与所述型腔内壁之间的距离。
5、进一步优选,所述后模包括沿前后方向依次设置的后模顶板和后模固定板,所述第二楔形滑块固定在所述后模固定板上,所述第二配合滑块沿左右方向可滑动地设置在所述后模顶板上,当开模后,注塑机上的顶出杆适于驱动所述后模顶板向前运动,并带动所述第二配合滑块向前运动,从而实现所述第二配合滑块沿左右方向滑动,并增加所述第二配合滑块和所述型腔内壁之间的距离。
6、进一步优选,所述第一配合滑块和所述第二配合滑块均具有两组,并分别设置在所述第一楔形滑块和所述第二楔形滑块的左右两侧,所述第一楔形滑块和所述第二楔形滑块的左右两侧均设置所述驱动斜面,所述驱动斜面抵触所述配合斜面。
7、进一步优选,所述第一楔形滑块和所述第二楔形滑块沿上下方向相对设置,且所述第一楔形滑块的底部抵触所述第二楔形滑块的顶部。
8、进一步优选,所述第一配合滑块和所述第二配合滑块沿上下方向相对设置,所述第一配合滑块的底部抵触所述第二配合滑块的顶部。
9、进一步优选,所述配合滑块的左右两侧分别向外凸出设置有凸出部,所述凸出部与所述模具沿左右方向可活动地连接。
10、进一步优选,所述楔形滑块沿开合模方向设置有驱动段和固定段,所述驱动段的左右两侧分别设置所述驱动斜面,所述固定段的左右两侧平行于前后方向设置。(便于安装和驱动)
11、进一步优选,所述模具还包括限位块,所述限位块的侧面抵触所述配合滑块的端面,并限制所述配合滑块的位移;所述限位块上沿前后方向开设有活动口,所述楔形滑块沿前后方向穿过所述活动口,且所述固定段的外壁抵触所述活动口的内壁。(方便固定)
12、与现有技术相比,本申请的有益效果在于:
13、通过设置工件的通口沿开合模方向设置,并设置楔形滑块沿开合模方向设置,从而减少本申请的模具的整体的截面宽度,减少模具所需要的高度和宽度,另外设置楔形滑块和配合滑块,并使楔形滑块上的驱动斜面抵触配合滑块上的配合斜面,从而实现配合滑块沿垂直于开合模方向的运动,从而改变配合滑块距型腔内壁之间的距离,进而增加配合滑块与成型的工件之间的距离,实现配合滑块与工件的通口的脱模,由于驱动方式简单,滑块传动效率高,因此提升了脱模效率。
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1.一种快速脱模的模具,包括前模和后模,所述前模和后模之间界定有一成型工件的型腔,其特征在于:所述工件具有通口,所述通口沿开合模方向设置,且沿所述通口的开设方向所述通口的内径逐渐变大,所述模具内设置有楔形滑块和配合滑块,所述楔形滑块沿开合模方向设置,所述配合滑块沿垂直于开合模方向与所述模具可滑动地连接,且所述配合滑块的外壁和所述型腔的内壁配合并成型所述通口,所述楔形滑块上具有驱动斜面,所述配合滑块上具有配合斜面,所述驱动斜面抵触所述配合斜面,所述配合滑块通过相互抵触的所述配合斜面和所述驱动斜面实现沿垂直于开合模方向的运动,从而改变所述配合滑块距所述型腔内壁的距离。
2.如权利要求1所述的一种快速脱模的模具,其特征在于:所述通口包括第一通口和第二通口,所述第一通口和所述第二通口沿开合模方向设置,且所述第一通口与所述第二通口相互连通;所述楔形滑块包括第一楔形滑块和第二楔形滑块,所述配合滑块包括第一配合滑块和第二配合滑块,所述第一配合滑块和所述第二配合滑块分别设置在所述第一楔形滑块和所述第二楔形滑块的侧面,并与所述型腔的内壁配合并成型所述第一通口和所述第二通口。
4.如权利要求3所述的一种快速脱模的模具,其特征在于:所述后模包括沿前后方向依次设置的后模顶板和后模固定板,所述第二楔形滑块固定在所述后模固定板上,所述第二配合滑块沿左右方向可滑动地设置在所述后模顶板上,当开模后,注塑机上的顶出杆适于驱动所述后模顶板向前运动,并带动所述第二配合滑块向前运动,从而实现所述第二配合滑块沿左右方向滑动,并增加所述第二配合滑块和所述型腔内壁之间的距离。
5.如权利要求4所述的一种快速脱模的模具,其特征在于:所述第一配合滑块和所述第二配合滑块均具有两组,并分别设置在所述第一楔形滑块和所述第二楔形滑块的左右两侧,所述第一楔形滑块和所述第二楔形滑块的左右两侧均设置所述驱动斜面,所述驱动斜面抵触所述配合斜面。
6.如权利要求5所述的一种快速脱模的模具,其特征在于:所述第一楔形滑块和所述第二楔形滑块沿上下方向相对设置,且所述第一楔形滑块的底部抵触所述第二楔形滑块的顶部。
7.如权利要求6所述的一种快速脱模的模具,其特征在于:所述第一配合滑块和所述第二配合滑块沿上下方向相对设置,所述第一配合滑块的底部抵触所述第二配合滑块的顶部。
8.如权利要求4所述的一种快速脱模的模具,其特征在于:所述配合滑块的左右两侧分别向外凸出设置有凸出部,所述凸出部与所述模具沿左右方向可活动地连接。
9.如权利要求4所述的一种快速脱模的模具,其特征在于:所述楔形滑块沿开合模方向设置有驱动段和固定段,所述驱动段的左右两侧分别设置所述驱动斜面,所述固定段的左右两侧平行于前后方向设置。
10.如权利要求9所述的一种快速脱模的模具,其特征在于:所述模具还包括限位块,所述限位块的侧面抵触所述配合滑块的端面,并限制所述配合滑块的位移;所述限位块上沿前后方向开设有活动口,所述楔形滑块沿前后方向穿过所述活动口,且所述固定段的外壁抵触所述活动口的内壁。
...【技术特征摘要】
1.一种快速脱模的模具,包括前模和后模,所述前模和后模之间界定有一成型工件的型腔,其特征在于:所述工件具有通口,所述通口沿开合模方向设置,且沿所述通口的开设方向所述通口的内径逐渐变大,所述模具内设置有楔形滑块和配合滑块,所述楔形滑块沿开合模方向设置,所述配合滑块沿垂直于开合模方向与所述模具可滑动地连接,且所述配合滑块的外壁和所述型腔的内壁配合并成型所述通口,所述楔形滑块上具有驱动斜面,所述配合滑块上具有配合斜面,所述驱动斜面抵触所述配合斜面,所述配合滑块通过相互抵触的所述配合斜面和所述驱动斜面实现沿垂直于开合模方向的运动,从而改变所述配合滑块距所述型腔内壁的距离。
2.如权利要求1所述的一种快速脱模的模具,其特征在于:所述通口包括第一通口和第二通口,所述第一通口和所述第二通口沿开合模方向设置,且所述第一通口与所述第二通口相互连通;所述楔形滑块包括第一楔形滑块和第二楔形滑块,所述配合滑块包括第一配合滑块和第二配合滑块,所述第一配合滑块和所述第二配合滑块分别设置在所述第一楔形滑块和所述第二楔形滑块的侧面,并与所述型腔的内壁配合并成型所述第一通口和所述第二通口。
3.如权利要求2所述的一种快速脱模的模具,其特征在于:所述第一通口设置在所述工件的前侧,所述第二通口设置在所述工件的后侧;所述前模包括沿前后方向依次设置的前模固定板和前模顶板,所述前模固定板和所述前模顶板之间通过弹簧可开合地连接,所述第一楔形滑块固定在所述前模固定板上,所述第一配合滑块沿左右方向可滑动地设置在所述前模顶板上,当开模后,所述前模顶板在所述弹簧的作用力下向后运动,并带动所述第一配合滑块向后运动,从而实现所述第一配合滑块沿左右方向滑动,并增加所述第一配合滑块与所述型腔内壁之间的距离。
4.如权利要求3所述的一种快速脱模的模具,其特征在于:所...
【专利技术属性】
技术研发人员:葛文兵,
申请(专利权)人:宁波泓谊塑胶科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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