【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压电陶瓷，尤其涉及压电陶瓷片的生产成型装置。
技术介绍
1、我国是电子元件大国，多种电子陶瓷产品的产量居世界首位，同时也拥有全球最大的电子元器件应用市场，压电陶瓷片是一种电子发音元件，在两片铜制圆形电极中间放入压电陶瓷介质材料，当在两片电极上面接通交流音频信号时，压电片会根据信号的大小频率发生振动而产生相应的声音来，在进行生产时，需要将对应的原料粉末先挤压成胚，在压力机上加压，使粉粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合，形成一定形状的坯体。
2、现有的成型模具结构较为单一，进而在使用时其不方便更改为其他的尺寸类型，同时在压模时自动化程度较低，通常需要人为向模具内加料，生产效率较低，因此需要能够方便自动化加料、整理、挤压和脱离的设备。
技术实现思路
1、本技术提出的压电陶瓷片的生产成型装置，解决了需要能够方便调节更换、自动进行处理提高生产效率的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、压电陶瓷片的生产成型装置，包括安装架、容纳板和固定板，所述安装架的中心处一侧设置有容纳板，且容纳板的底部设置有承托组件，承托组件的底部设置有固定板，容纳板的内部环绕设置有多个挤压管，安装架的一侧靠近容纳板的顶端设置有加工板，加工板靠近安装架的一侧贯穿设置有挤压杆；
4、用于进行承托的承托组件包括升降杆和承托板，且升降杆的顶部伸出端与承托板相互连接；
5、用于进行转动的固定板与升降杆外壁相互固定，固定板的内部中心
6、用于进行加工作业的加工板内部远离挤压杆的一侧贯穿设置有输送管，输送管靠近挤压杆的一侧底部设置有搅拌齿板。
7、优选的，所述容纳板的内部开设有多尔衮与挤压管对应的容纳孔，且挤压管的底部设置有垫片，垫片与承托板的顶部相互贴合。
8、优选的，所述安装架靠近容纳板的一侧顶部、底部和中间的一侧均设置有连接板；
9、连接板靠近承托板的底部呈弧形设置有，远离搅拌齿板的一侧设置有缺口，且缺口的尺寸大于承托板，加工板的内部与缺口对应处设置有推杆。
10、优选的，所述承托板呈扇形，且承托板的一侧边与连接杆的侧壁相互滑动连接，承托板的底部边缘处分别与连接板和贴合。
11、优选的，所述加工板的顶部通过伸缩杆与安装架顶部一侧的连接板相互连接，搅拌齿板的顶部贯穿加工板的内部安装转动马达，且输送管和搅拌齿板的位置均与挤压管相互对应。
12、优选的，所述固定板的内部呈环绕与升降杆的外壁相互固定，固定板的底部设置有驱动电机，且驱动电机的底部与连接板相互固定。
13、优选的，所述挤压杆的底部伸出端与加工板的内部相互贯穿连接，且挤压杆的底部通过螺纹连接有挤压帽，挤压帽的外壁尺寸与挤压管的内壁相互对应。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1、将对应内径的挤压管与容纳板内部的容纳孔相互连接，进而再将垫片放置到对应的承托板顶部，就能够启动承托板向顶部移动，进而使得垫片与挤压管的底部相互贴合，进而再对应的更换搅拌齿板，同时将外壁尺寸与挤压管内径对应的挤压帽与挤压杆的底部伸出端相互固定连接，进而就能够进行加工了，且通过不同尺寸的挤压管和挤压帽的调整，能够适应不同的加工需要。
16、2、使得驱动电机带动固定板旋转，同时通过连接杆带动容纳板旋转，使其间歇式进行转动调节，能够通过伸缩杆带动加工板向底部移动，进而使得输送管插入到挤压管内部将原料注入，搅拌齿板在其顶部转动马达的带动下进行旋转，进而对挤压管内部的物料进行转动，使其能够均匀混合分布，同时再通过挤压杆带动挤压帽的移动，实现对另一个挤压管内部物料的挤压成型，最后当需要出料时，使得升降杆收缩，进而解除了对垫片的挤压，同时在加工板底部推杆的推动下，能够使其与挤压管脱离，进而实现了物料的处理，无需人工操作，十分便捷，有效提高了效率。
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1.压电陶瓷片的生产成型装置，包括安装架(1)、容纳板(2)和固定板(3)，其特征在于，所述安装架(1)的中心处一侧设置有容纳板(2)，且容纳板(2)的底部设置有承托组件(5)，承托组件(5)的底部设置有固定板(3)，容纳板(2)的内部环绕设置有多个挤压管(4)，安装架(1)的一侧靠近容纳板(2)的顶端设置有加工板(6)，加工板(6)靠近安装架(1)的一侧贯穿设置有挤压杆(8)；
2.根据权利要求1所述的压电陶瓷片的生产成型装置，其特征在于，所述容纳板(2)的内部开设有多尔衮与挤压管(4)对应的容纳孔(201)，且挤压管(4)的底部设置有垫片(401)，垫片(401)与承托板(502)的顶部相互贴合。
3.根据权利要求1所述的压电陶瓷片的生产成型装置，其特征在于，所述安装架(1)靠近容纳板(2)的一侧顶部、底部和中间的一侧均设置有连接板(101)；
4.根据权利要求3所述的压电陶瓷片的生产成型装置，其特征在于，所述承托板(502)呈扇形，且承托板(502)的一侧边与连接杆(302)的侧壁相互滑动连接，承托板(502)的底部边缘处分别与连接板(1
5.根据权利要求3所述的压电陶瓷片的生产成型装置，其特征在于，所述加工板(6)的顶部通过伸缩杆(601)与安装架(1)顶部一侧的连接板(101)相互连接，搅拌齿板(701)的顶部贯穿加工板(6)的内部安装转动马达，且输送管(7)和搅拌齿板(701)的位置均与挤压管(4)相互对应。
6.根据权利要求1所述的压电陶瓷片的生产成型装置，其特征在于，所述固定板(3)的内部呈环绕与升降杆(501)的外壁相互固定，固定板(3)的底部设置有驱动电机(301)。
7.根据权利要求1所述的压电陶瓷片的生产成型装置，其特征在于，所述挤压杆(8)的底部伸出端与加工板(6)的内部相互贯穿连接，且挤压杆(8)的底部通过螺纹连接有挤压帽(801)，挤压帽(801)的外壁尺寸与挤压管(4)的内壁相互对应。
...【技术特征摘要】
1.压电陶瓷片的生产成型装置，包括安装架(1)、容纳板(2)和固定板(3)，其特征在于，所述安装架(1)的中心处一侧设置有容纳板(2)，且容纳板(2)的底部设置有承托组件(5)，承托组件(5)的底部设置有固定板(3)，容纳板(2)的内部环绕设置有多个挤压管(4)，安装架(1)的一侧靠近容纳板(2)的顶端设置有加工板(6)，加工板(6)靠近安装架(1)的一侧贯穿设置有挤压杆(8)；
2.根据权利要求1所述的压电陶瓷片的生产成型装置，其特征在于，所述容纳板(2)的内部开设有多尔衮与挤压管(4)对应的容纳孔(201)，且挤压管(4)的底部设置有垫片(401)，垫片(401)与承托板(502)的顶部相互贴合。
3.根据权利要求1所述的压电陶瓷片的生产成型装置，其特征在于，所述安装架(1)靠近容纳板(2)的一侧顶部、底部和中间的一侧均设置有连接板(101)；
4.根据权利要求3所述的压电陶瓷片的生产成型装置，其特征在于，所述承托板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲玉娇，朱熠，王晓峰，
申请(专利权)人：苏州攀特电陶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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