【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注射成型设备，特别是一种粉末冶金注射成型装置。
技术介绍
1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，金属注射成形，(简称mim)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，其基本工艺过程为：首先是选择符合mim要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的注射成形喂料，经制粒后在注射成形机上注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品，金属注射成形技术在制备具有复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的高精度近净形产品方面具有独特的优势，凡可以制成粉末的任何金属或合金均可用此方法制造零件。一些齿轮通过粉末冶金技术并通过注射成型装置来制作。
2、在现有技术中一般采用具有注射物料功能的模具对齿轮进行注射成型操作，而模具的尺寸一般是固定的，从而使得在加工时一组模具只能够加工一组尺寸的齿轮，当需要加工不同尺寸的齿轮时需要不同的模具，增加了生产的成本，并且一些模具通过螺栓等固定安装在工作台上，当需要更换模具时需要对模具进行复杂的拆装工作，降低了加工齿轮的效率，因此需要一种粉末冶金注射成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、为此，本技术的一个目的在于提出一种粉末冶金注射成型装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有竖板(19)，所述竖板(19)的一侧固定安装有第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)的输出端固定连接有移动块(21)，所述移动块(21)的一侧固定连接有注料管(22)，所述注料管(22)的一端固定连接有输料软管(23)，所述顶模(16)的一侧固定连接有与第二型腔(17)相连通的进料管(24)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金注射成型装置，其特征在于：所述第一固定螺栓(8)与第一固定插孔(6)的位置相对应，所述第一固定螺栓(8)与第一固定插孔(6)的大小相适配。
4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金注射成型装置，其特征在于：所述第一连接卡槽(10)、第二连接卡槽(13)和连接卡块(14)的形状均为燕尾形，所述第一连接卡槽(10)和第二连接卡槽(13)均与连接卡块(14)的大小相适配。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金注射成型装置，其特征在于：所述第二固定螺栓(18)与第二固定插孔(15)的位置相对应，所述第二固定螺栓(18)与第二固定插孔(15)的大小相适配。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金注射成型装置，其特征在于：所述顶模(16)的数量与置物板(9)的数量相对应，若干个所述顶模(16)开设的第二型腔(17)大小均不相同，所述第一型腔(5)与第二型腔(17)的位置相对应。
7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金注射成型装置，其特征在于：所述进料管(24)与注料管(22)的圆心位置处于同一竖直平面上，所述进料管(24)的外径等于注料管(22)的内径。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金注射成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧通过轴承转动连接有支撑转轴(2)，所述支撑转轴(2)的顶端固定连接有安装盘(3)，所述安装盘(3)的顶侧通过螺栓固定安装有圆形底模(4)，所述圆形底模(4)的一侧开设有若干个大小不相同的第一型腔(5)，所述圆形底模(4)的外表面开设有若干个第一固定插孔(6)，所述圆形底模(4)的一侧固定安装有支架(7)，所述支架(7)相对称的两个侧面均螺纹连接有第一固定螺栓(8)，所述支架(7)相对称的两个侧面均固定连接有若干个置物板(9)，若干个所述置物板(9)的一侧均开设有第一连接卡槽(10)，所述支架(7)的顶侧固定安装有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)的输出端固定连接有移动板(12)，所述移动板(12)的一侧开设有第二连接卡槽(13)，所述第二连接卡槽(13)的内壁卡接有连接卡块(14)，所述连接卡块(14)的一侧开设有第二固定插孔(15)，所述连接卡块(14)的底侧固定连接有顶模(16)，所述顶模(16)的一侧开设有第二型腔(17)，所述移动板(12)的一侧螺纹连接有第二固定螺栓(18)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有竖板(19)，所述竖板(19)的一侧固定安装有第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)的输出端固定连接有移动块(21)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王日红，温强，范财金，
申请(专利权)人：佛山精世创精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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