【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火砖加工设备，具体涉及一种耐火砖全自动成型机构。
技术介绍
1、耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。
2、经检索公开号为cn211466790u的一种轻质耐火砖全自动成型机构，底座上设置有支架，支架顶部设置有平台；平台上设置有下料仓；下料仓顶部设置有进料口；下料仓底部连接下料管；下料管连接出料口；出料口设置在电动滑块上，电动滑块设置在滑轨中；滑轨通过滑轨支架连接支架；底座上设置有耐火砖成型底板；耐火砖成型底板上设置有耐火砖压模框；耐火砖压模框通过压模框伸缩杆连接平台底部；耐火砖压模框内设置有夹板；夹板通过夹板伸缩板连接平台底部，解决耐火砖成型加工效率低的问题。
3、针对上述相关技术，专利技术人认为，现有的耐火砖全自动成型机在使用时，往往都需要通过将原料放置在模框内，然后通过压制成型，但在制造时效率较慢，若是需要不同尺寸的耐火砖时，还需要更换模框，较为麻烦，影响工作效率，因此，我们提出一种耐火砖全自动成型机构。
技术实现思路
1、鉴于上述现有耐火砖全自动成型机构存在
2、因此，本技术目的是提供一种耐火砖全自动成型机构，解决了，现有的耐火砖全自动成型机构在使用时，往往都需要通过将原料放置在模框内，然后通过压制成型，但在制造时效率较慢，若是需要不同尺寸的耐火砖时，还需要更换模框，较为麻烦，影响工作效率的问题。
3、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
4、一种耐火砖全自动成型机构，包括支撑架、挤压箱体和传送带，所述支撑架顶部固定安装有挤压箱体，所述挤压箱体顶部表面设有下料口，所述下料口的外部固定安装有搅拌罐，所述挤压箱体的一侧底部表面两侧均设有限位孔，所述挤压箱体的一侧设有传送带，所述传送带的底部均匀固定安装有固定架，所述传送带的一侧固定安装有驱动电机，所述挤压箱体一侧表面固定安装有支撑板，所述支撑板底部两端均固定安装有电动伸缩杆，所述支撑板一侧的底部固定安装有液压缸，使耐火砖原料可以快速成型，并且还可以方便对耐火砖的尺寸进行调节。
5、优选的，所述搅拌罐顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴表面均匀固定安装有搅拌柱，所述搅拌罐顶部一侧通过铰链铰接有顶盖，所述顶盖顶部固定安装有把手，方便对原料进行搅拌，防止原料混合不均匀。
6、优选的，所述挤压箱体的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有绞龙，所述绞龙伸进挤压箱体内部，两个所述限位孔一侧固定安装有限位管道，可以对原料进行挤压，方便原料可以快速成型。
7、优选的，两个所述伸缩杆的底部均固定安装有固定杆，所述固定杆两端均设有夹板，两个所述夹板相对的一侧均设有限位槽，所述固定杆的两端均分别与两个限位槽固定连接，方便对耐火砖的尺寸进行调节。
8、进一步地，所述夹板底部和两个夹板相对的一侧均固定安装有限位板，所述固定杆的两端底部均固定安装有复位弹簧，两个所述复位弹簧均位于限位槽内，且两个复位弹簧的另一端均固定安装在限位槽底部，方便对固定杆进行调节。
9、优选的，所述液压缸的移动端固定安装有切割刀片，所述切割刀片与传送带的宽度匹配一致，两个所述夹板一端均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的另一端均分别与两个限位板的一端转动连接，方便对耐火砖原料进行切割。
10、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
11、本技术，通过在支撑板底部设有固定杆和夹板，并且固定杆底部和夹板一端固定安装有限位板，不仅可以在不使用模框的情况下，也可以使原料成型，并且还可以对耐火砖成型的尺寸进行调节，大大增加了耐火砖成型加工的效率。
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1.一种耐火砖全自动成型机构，包括支撑架(1)、挤压箱体(2)和传送带(3)，其特征在于，所述支撑架(1)顶部固定安装有挤压箱体(2)，所述挤压箱体(2)顶部表面设有下料口，所述下料口的外部固定安装有搅拌罐(4)，所述挤压箱体(2)的一侧底部表面两侧均设有限位孔(5)，所述挤压箱体(2)的一侧设有传送带(3)，所述传送带(3)的底部均匀固定安装有固定架(6)，所述传送带(3)的一侧固定安装有驱动电机(7)，所述挤压箱体(2)一侧表面固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)底部两端均固定安装有电动伸缩杆(9)，所述支撑板(8)一侧的底部固定安装有液压缸(10)。
2.根据权利要求1所述的耐火砖全自动成型机构，其特征在于，所述搅拌罐(4)顶部固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定安装有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)表面均匀固定安装有搅拌柱(13)，所述搅拌罐(4)顶部一侧通过铰链铰接有顶盖(14)，所述顶盖(14)顶部固定安装有把手。
3.根据权利要求1所述的耐火砖全自动成型机构，其特征在于，所述挤压箱体(2)的一侧固定安装有第二电机
4.根据权利要求1所述的耐火砖全自动成型机构，其特征在于，两个所述伸缩杆的底部均固定安装有固定杆(18)，所述固定杆(18)两端均设有夹板(19)，两个所述夹板(19)相对的一侧均设有限位槽(20)，所述固定杆(18)的两端均分别与两个限位槽(20)固定连接。
5.根据权利要求4所述的耐火砖全自动成型机构，其特征在于，所述夹板(19)底部和两个夹板(19)相对的一侧均固定安装有限位板(21)，所述固定杆(18)的两端底部均固定安装有复位弹簧(22)，两个所述复位弹簧(22)均位于限位槽(20)内，且两个复位弹簧(22)的另一端均固定安装在限位槽(20)底部。
6.根据权利要求4所述的耐火砖全自动成型机构，其特征在于，所述液压缸(10)的移动端固定安装有切割刀片(23)，所述切割刀片(23)与传送带(3)的宽度匹配一致，两个所述夹板(19)一端均螺纹连接有螺杆(24)，两个所述螺杆(24)的另一端均分别与两个限位板(21)的一端转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种耐火砖全自动成型机构，包括支撑架(1)、挤压箱体(2)和传送带(3)，其特征在于，所述支撑架(1)顶部固定安装有挤压箱体(2)，所述挤压箱体(2)顶部表面设有下料口，所述下料口的外部固定安装有搅拌罐(4)，所述挤压箱体(2)的一侧底部表面两侧均设有限位孔(5)，所述挤压箱体(2)的一侧设有传送带(3)，所述传送带(3)的底部均匀固定安装有固定架(6)，所述传送带(3)的一侧固定安装有驱动电机(7)，所述挤压箱体(2)一侧表面固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)底部两端均固定安装有电动伸缩杆(9)，所述支撑板(8)一侧的底部固定安装有液压缸(10)。
2.根据权利要求1所述的耐火砖全自动成型机构，其特征在于，所述搅拌罐(4)顶部固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定安装有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)表面均匀固定安装有搅拌柱(13)，所述搅拌罐(4)顶部一侧通过铰链铰接有顶盖(14)，所述顶盖(14)顶部固定安装有把手。
3.根据权利要求1所述的耐火砖全自动成型机构，其特征在于，所述挤压箱体(2)的一侧固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾梦玉，
申请(专利权)人：文山英创赤泥科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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