【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备，具体为蒸氨塔用尾气节能净化装置。
技术介绍
1、己内酰胺(cpl)是一种重要的有机化工原料，主要用作生产聚酰胺6工程塑料和聚酰胺6纤维，聚酰胺6工程塑料主要用作汽车、船舶、电子电器、工业机械和日用消费品的构件和组件等，聚酰胺6纤维可制成纺织品、工业丝和地毯用丝等。环己酮肟是生产己内酰胺的关键中间体，目前最常用的生产工艺为环己酮氨肟化工艺，即环己酮与氨、过氧化氢在催化剂体系进行氨肟化反应，一步直接高选择性地制备环己酮肟，该工艺大大简化了生产流程、装置投资大幅度减少、生产成本降低。因气氨不易于运输，工业上环己酮氨肟化生产过程中都是利用蒸氨塔将液氨加热气化成气氨，蒸氨塔一般采用低压蒸汽提供热量。环己酮氨肟化反应尾气中含有气氨、氮气、一氧化二氮、氧气、叔丁醇、水蒸汽，需通过尾气吸收塔回收尾气中的叔丁醇、氨气。
2、现有技术例如申请号为cn201620866815.2的一种用于氨肟化装置的节能蒸氨装置，尾气吸收塔上部经线路管道与除盐水冷却器连接，除盐水冷却器与尾气吸收液冷却器连接；尾气吸收塔中部经线路管道与尾气吸收液冷却器连接；尾气吸收塔底部经线路管道与尾气吸收液槽连接；尾气吸收液槽经线路管道尾气吸收液输送泵连接，尾气吸收液输送泵经线路管道与尾气吸收液冷却器连接；尾气吸收液冷却器经液氨管线与蒸氨塔连接，蒸氨塔经液氨管线与气氨过滤器连接，气氨过滤器连接至反应系统，即形成节能蒸氨装置。利用低温液氨降低尾气吸收塔除盐水温度，可使尾气在除盐水中的溶解度增大，从而减少除盐水用量。
3、然而上述装置的尾气在
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了蒸氨塔用尾气节能净化装置。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：蒸氨塔用尾气节能净化装置，包括吸收塔，所述吸收塔内置净化空腔，所述净化空腔左侧侧壁设置尾气进气管，所述净化空腔右侧侧壁底端设置出水口，所述出水口内置出水控制阀，所述净化空腔内设置横板，所述横板表面设置多组透气口，所述净化空腔顶端设置出气口，所述横板底端设置净化机构，所述净化机构用于对蒸氨塔尾气进行净化，所述净化空腔位于横板上方设置换热装置，所述换热装置用于对蒸氨塔尾气进行余热利用，所述净化机构包括进液管、驱动管、驱动盘以及净化喷头，所述横板底端设置驱动管，所述驱动管底端设置驱动盘，所述驱动盘内置净化空腔，所述驱动盘底端均布净化喷头，所述净化喷头与净化空腔连通，所述驱动管与净化空腔连通，所述吸收塔右侧侧壁设置进液管，所述进液管左端穿过横板伸入驱动管内。
5、为了便于将尾气中的热量与空气进行换热，换热过程中的空气可以通过出气管进行重新利用，从而节约了能耗以及生产成本，本技术改进有，所述换热装置包括换热箱，所述换热箱上下两侧侧壁分别设置固定槽，所述换热箱内置换热空腔，所述换热空腔上下两侧侧壁之间呈环形设置多组固定管，所述固定管与固定槽之间设置多组固定口，所述固定管侧壁设置夹套，所述夹套内缠绕换热管，所述吸收塔顶端设置出气管，所述出气管底端伸入换热空腔内，所述吸收塔左侧侧壁设置空气进气管，所述空气进气管右端伸入换热空腔内，所述换热管两端分别与出气管以及空气进气管连通。
6、为了便于提升尾气通过固定管来参与换热过程的时间，从而提升换热效果，本技术改进有，所述换热空腔上下两侧侧壁之间与固定管对应位置设置螺旋杆。
7、为了便于在换热前对尾气进行过滤，从而避免尾气中的杂质附着在固定管内壁影响换热效率，本技术改进有，所述固定槽内设置过滤网。
8、为了便于在净化过程中控制驱动盘进行转动，从而便于通过净化喷头均匀的向下喷洒吸收液的水雾，从而提升尾气的净化效果，本技术改进有，所述驱动管与横板转动连接，所述驱动管侧壁顶端设置环形齿条，所述横板底端位于驱动管左侧转动设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿条相啮合，所述横板顶端与驱动齿轮对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动齿轮连接。
9、为了便于提升固定管的导热效果，进而提升尾气与空气的换热效果，本技术改进有，所述固定管采用金属材质。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了蒸氨塔用尾气节能净化装置，具备以下有益效果：
12、该蒸氨塔用尾气节能净化装置，通过净化装置的设置，便于在将尾气通过尾气进气管通入净化空腔内之后通过净化喷头向下喷洒吸收液的水雾，从而便于对尾气中的叔丁醇以及氨气进行吸收以及净化。
13、通过换热装置的设置，便于将尾气中的热量与空气进行换热，之后将热空气通入蒸氨塔内便于进行热量的重复利用，从而节约了能耗以及生产成本。
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1.蒸氨塔用尾气节能净化装置，包括吸收塔(1)，其特征在于：所述吸收塔(1)内置净化空腔，所述净化空腔左侧侧壁设置尾气进气管(2)，所述净化空腔右侧侧壁底端设置出水口(3)，所述出水口(3)内置出水控制阀，所述净化空腔内设置横板(4)，所述横板(4)表面设置多组透气口，所述净化空腔顶端设置出气口(5)，所述横板(4)底端设置净化机构，所述净化机构用于对蒸氨塔尾气进行净化，所述净化空腔位于横板(4)上方设置换热装置，所述换热装置用于对蒸氨塔尾气进行余热利用，所述净化机构包括进液管(6)、驱动管(7)、驱动盘(8)以及净化喷头(9)，所述横板(4)底端设置驱动管(7)，所述驱动管(7)底端设置驱动盘(8)，所述驱动盘(8)内置净化空腔，所述驱动盘(8)底端均布净化喷头(9)，所述净化喷头(9)与净化空腔连通，所述驱动管(7)与净化空腔连通，所述吸收塔(1)右侧侧壁设置进液管(6)，所述进液管(6)左端穿过横板(4)伸入驱动管(7)内。
2.根据权利要求1所述的蒸氨塔用尾气节能净化装置，其特征在于：所述换热装置包括换热箱(10)，所述换热箱(10)上下两侧侧壁分别设置固定槽
3.根据权利要求2所述的蒸氨塔用尾气节能净化装置，其特征在于：所述换热空腔上下两侧侧壁之间与固定管(11)对应位置设置螺旋杆(15)。
4.根据权利要求3所述的蒸氨塔用尾气节能净化装置，其特征在于：所述固定槽内设置过滤网(16)。
5.根据权利要求4所述的蒸氨塔用尾气节能净化装置，其特征在于：所述驱动管(7)与横板(4)转动连接，所述驱动管(7)侧壁顶端设置环形齿条，所述横板(4)底端位于驱动管(7)左侧转动设置驱动齿轮(17)，所述驱动齿轮(17)与环形齿条相啮合，所述横板(4)顶端与驱动齿轮(17)对应位置设置驱动电机(18)，所述驱动电机(18)输出端与驱动齿轮(17)连接。
6.根据权利要求5所述的蒸氨塔用尾气节能净化装置，其特征在于：所述固定管(11)采用金属材质。
...【技术特征摘要】
1.蒸氨塔用尾气节能净化装置，包括吸收塔(1)，其特征在于：所述吸收塔(1)内置净化空腔，所述净化空腔左侧侧壁设置尾气进气管(2)，所述净化空腔右侧侧壁底端设置出水口(3)，所述出水口(3)内置出水控制阀，所述净化空腔内设置横板(4)，所述横板(4)表面设置多组透气口，所述净化空腔顶端设置出气口(5)，所述横板(4)底端设置净化机构，所述净化机构用于对蒸氨塔尾气进行净化，所述净化空腔位于横板(4)上方设置换热装置，所述换热装置用于对蒸氨塔尾气进行余热利用，所述净化机构包括进液管(6)、驱动管(7)、驱动盘(8)以及净化喷头(9)，所述横板(4)底端设置驱动管(7)，所述驱动管(7)底端设置驱动盘(8)，所述驱动盘(8)内置净化空腔，所述驱动盘(8)底端均布净化喷头(9)，所述净化喷头(9)与净化空腔连通，所述驱动管(7)与净化空腔连通，所述吸收塔(1)右侧侧壁设置进液管(6)，所述进液管(6)左端穿过横板(4)伸入驱动管(7)内。
2.根据权利要求1所述的蒸氨塔用尾气节能净化装置，其特征在于：所述换热装置包括换热箱(10)，所述换热箱(10)上下两侧侧壁分别设置固定槽，所述换热箱(10)内置换热空腔，所述换热空腔上下两侧侧壁之间呈环形设置多组固定管(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，张勇，孙景宽，
申请(专利权)人：江苏源普控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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