智能化ＭＢＲ工程模块污水处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化ＭＢＲ工程模块污水处理设备，其由连接成一整体的膜生物反应池、曝气系统、清洗系统和出水系统及控制系统组成。膜生物反应池内安装有膜组件，曝气系统由曝气管道与鼓风机组成，出水系统由集水管与自吸泵组成，清洗系统由药洗池与反冲泵组成，控制系统由工艺控制柜与膜生物反应池内液位控制器组成。本实用新型专利技术的智能化ＭＢＲ工程模块污水处理设备出水水质高，设备平面布置灵活，受污水处理站运行的环境的影响程度低，能有效降解水中有机物含量并能吸附水中的色度和臭味，工程造价低，运行费用少，整个水处理过程实现自动控制运行，便于人工管理。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种污水处理装置，更具体地说，关于一种智能化M服工程模块 污水处理设备。
技术介绍
目前，膜生物反应器(Membrane Bioreactor， MBR)工艺主要以工程的形式应用于 污水处理，即每个工程设备均独立分开设置，每个工程都要通过水质量的审核并进行工程 设计及工程施工，不仅施工周期长，而且施工过程中受到工程现场设备间较小、施工空间不 足等各种条件的限制。并且膜生物反应器中的膜在长时间使用后必需取出至另外清洗设备 中进行清洗，导致使用成本增加的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种将整合现有MBR工程、适用于较 小空间的智能化MBR工程模块污水处理设备，利用该污水处理设备可以实现控制自动化、 同时出水水质高等优点。 本技术的智能化M服工程模块污水处理设备由连接成一整体的膜生物反应 池、曝气系统、清洗系统、出水系统及控制系统组成，其中 所述膜生物反应池内设有由中空纤维膜组成的膜组件； 所述曝气系统包括曝气管道与设置在所述膜生物反应池外的鼓风机，所述曝气管 道的一端伸入到所述膜生物反应池内，另一端与所述鼓风机连接； 所述出水系统包括集水管路与自吸泵，所述集水管路的一端与所述膜组件连接， 另一端与所述自吸泵连接； 所述清洗系统包括与所述膜生物反应池相邻设置的药洗池及经管路分别与所述 药洗池、膜组件和自吸泵连接的反冲泵； 所述控制系统包括设置于所述膜生物反应池外并与所述膜生物反应池、曝气系统、出水系统和清洗系统连接的工艺控制柜机及设于所述膜生物反应池内的液位控制器。 所述鼓风机为多台并列连接的回转式鼓风机。 所述自吸泵由多台并列连接而成。 所述反冲泵由多台并列连接而成。 所述控制系统为PLC编程控制器。 所述膜生物反应池与所述药洗池均设有溢流管路和泄空管路。 所述中空纤维膜的膜孔孔径为0. 2微米。 本技术的智能化M服工程模块污水处理设备可应用于生活污水处理或经 过预处理满足进水水质为C0D《400mg/L、 BOD《200mg/L、 PH《7. 3、氨氮《40mg/L、 SS《250mg/L的污水处理及中水回用工程，可处理0-300m2/d的生活污水，出水水质满足 《城市污水再生利用，城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)中冲厕用水要求。 此外，该设备出水水质高，处理效果明显，为后续的更精要求的回用提供更好的条 件；设备平面布置灵活，可采用全地埋式或独立形式布局；抗冲击负荷能力强，可以有效降 解水中有机物含量并能吸附水中的色度和臭味；在保证满足出水水质使用要求的同时，降 低了工程造价，减少了运行费用；污水处理站运行的环境对工艺控制的影响程度最低；实 现对整个水处理过程的自动控制运行，便于人工管理。附图说明图1为本技术中智能化M服工程模块污水处理设备的平面布置示意图； 图2为本技术中智能化M服工程模块污水处理设备的工艺流程示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术中具体实施例作进一步详细说明。 如图l和图2所示，本技术的智能化M服工程模块污水处理设备由连接成一整体的膜生物反应池1、曝气系统、清洗系统、出水系统及控制系统组成。其中 膜生物反应池1是污染物降解的主要场所，集高效膜分离技术与活性污泥法在一起。该膜生物反应池l利用生物菌群组成的生物膜在供氧条件下吸收池内污水中的有机物，达到降解化学需氧量(Chemical Oxygen Demand, COD)和生化需氧量或生化耗氧量(Biochemical Oxygen Demand, BOD)的目的，同时完成硝化过程。 膜生物反应池1内布置有膜组件2和曝气系统，膜组件2相当于生物处理系统中 起固液分离作用的二沉池，本技术中的膜组件2由帘式中空纤维膜3组成，如图2所 示，中空纤维膜3的孔径为0. 2 m，小于细菌的直径，属于微滤膜的范围，能有效去除水中 的细菌，同时能有效去除污水中的悬浮物。膜生物反应池1被中空纤维膜3截留下的高浓度 的活性污泥高达4000-10000mg/L，污泥处于减速增长后期和内源呼吸前期。同时被截留的 硝化菌也完全被截留在膜生物反应池1内，能够促进硝化反应的顺利进行，有效去除氨氮、 避免污泥流失。另外还可以截留一时难以降解的大分子有机物，延长大分子有机物在膜生 物反应池1内的停留时间，得到最大程度的分解，从而可以过滤出水洁净、清澈，并减少后 续投加的消毒药剂量。 曝气系统包括曝气管道4与设置在膜生物反应池1外的鼓风机5。其中曝气管道 4的一端伸入到膜生物反应池内1，另一端与多台并列连接的鼓风机5连接，向膜生物反应 池1及中空纤维膜3提供空气，同时增加循环水量，提高膜生物反应池1的水力负荷，有利 于中空纤维膜3中生物膜的更新，提高生物膜活性，防止阻塞，充分发挥生物膜的作用。鼓 风机5采用新型转子形式的回转式鼓风机，由于该鼓风机5采用运转压縮空气的结构，具有 体积小、风量大、节能、噪音低、运行平稳等优点。 出水系统包括膜组件2自带的集水管路6与自吸泵7，集水管路6的一端与膜组 件2连接，另一端与多台并列连接的自吸泵7连接。自吸泵7是系统出水的动力来源，膜组 件2将污水中悬浮物及微生物完全截留，由自吸泵7将清水从中空纤维膜3的膜孔内吸出 并经集水管路6送入中水回用池11中。 清洗系统包括与膜生物反应池1相邻设置的药洗池8及经管路分别与药洗池8、 膜组件2和自吸泵7连接的反冲泵9，反冲泵9由多台泵并列连接而成，如图l所示。经长时间的运行，中空纤维膜3的压力升高，出水量下降，需要进行清洗以提高膜组件2的出水 量。本技术的智能化MBR工程模块污水处理设备可通过对膜组件2进行在线清洗和系 统外清洗来提高出水量。在进行在线清洗时，将膜组件2浸泡在膜生物反应池1内，利用反 冲泵9将药洗池8中的药液反向加压进入膜组件2的源水侧，分解附着在中空纤维膜3上 面的有机物，恢复中空纤维膜3之间的压差， 一般清洗周期为3个月。进行系统外清洗时， 将生物反应池1中的膜组件2取出，放入充满药剂的药洗池8中浸泡一段时间，分解附着在 中空纤维膜3上面的有机物，恢复中空纤维膜3间的压差，一般清洗周期为1年。 控制系统包括设置于膜生物反应池1外并与膜生物反应池1、曝气系统、出水系 统和清洗系统连接的工艺控制柜机10及设于膜生物反应池1内的液位控制器(图中未示 出)。控制系统采用PCL可编程控制器实现全自动运行，预留工艺监测点，可以实现远程监 测，由于控制系统为现有技术，对本领域的技术人员来说，是很容易实现的，因此不再另行 说明。 控制系统设有正常处理程序与低负荷处理程序。在源水少或超低负荷时，生化处理设备处于半休眠状态，可设置各池体水位，控制曝气量，单台鼓风机5和单台自吸泵7工作，系统即可转入半负荷运行状态；单台鼓风机5部分工作间歇运行，工作一定时间，停机一定时间，做到既维持水中溶解氧含量，又节省能源消耗，满足低处理水量时运行要求。正常负荷处理水量时，多台鼓风机5轮换工作，可满足高处理水量时运行要求。 此外，膜生物反应池1与药洗池8均设有溢流管路12和泄空管路13，确保在任何情况下都能满足使用要求。 本技术的智能化M服工程模块污水处理设备同时具有手动控制和自动控制 两种操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能化ＭＢＲ工程模块污水处理设备，其特征在于，由连接成一整体的膜生物反应池、曝气系统、清洗系统、出水系统及控制系统组成，其中：所述膜生物反应池内设有由中空纤维膜组成的膜组件；所述曝气系统包括曝气管道与设置在所述膜生物反应池外的鼓风机，所述曝气管道的一端伸入到所述膜生物反应池内，另一端与所述鼓风机连接；所述出水系统包括集水管路与自吸泵，所述集水管路的一端与所述膜组件连接，另一端与所述自吸泵连接；所述清洗系统包括与所述膜生物反应池相邻设置的药洗池及经管路分别与所述药洗池、膜组件和自吸泵连接的反冲泵；所述控制系统包括设置于所述膜生物反应池外并与所述膜生物反应池、曝气系统、出水系统和清洗系统连接的工艺控制柜机及设于所述膜生物反应池内的液位控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，郭红翠，
申请(专利权)人：李强，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]