【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于造纸，具体涉及贴面木纹原纸的生产工艺及其装置。
技术介绍
1、随着科技的进步和人们生活水平的提高，木纹纸作为一种重要的装饰材料，其市场需求日益旺盛。然而，传统的木纹纸生产工艺往往存在成纸定量高、光泽度不足、印刷效果不理想以及伸缩率大等问题，这些问题不仅影响了木纹纸的出材率和产品质量，也增加了生产成本，限制了其在高端装饰领域的应用。
2、目前，尽管市场上已有一些改进的木纹纸生产工艺，但多数仍未能有效解决上述问题。特别是在木纹纸生产过程中，如何控制纤维长度、提高纸张光泽度和印刷效果，以及降低伸缩率等方面，仍存在较大的技术挑战。因此，开发一种新型的贴面木纹原纸生产工艺，具有迫切的市场需求和重要的现实意义。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供贴面木纹原纸的生产工艺，所制得的木纹原纸定量低，可以提高木纹纸的出材率，纸面光泽度高；印刷图案纹理清晰逼真，具有良好的适印性；伸缩率小，完全可以满足三色以上套印的需求；
2、本专利技术的另一个目的在于提供一种贴面木纹原纸的生产工艺及其装置。
3、本专利技术所采取的技术方案如下：
4、所述的贴面木纹原纸的生产工艺，其所使用的装置，包括依次连接的针叶浆输送装置、针叶浆碎浆机、针叶浆卸料池、针叶浆磨浆机、针叶浆叩后池、成浆池、成浆池泵、抄前池、抄前池泵、机外白水槽、冲浆泵、压力筛、流浆箱、长网单大缸纸机、压光机、卷纸缸和复卷机，还包括依次相连的阔叶浆输送装置、阔叶浆碎浆
5、所述的长网单大缸纸机包括网部、压榨部和杨克烘缸；
6、所述的针叶浆磨浆机由三台盘磨串联，其中第一台和第二台盘磨使用切断型磨片，第三台盘磨使用帚化型磨片；
7、所述的阔叶浆磨浆机由三台盘磨串联，三台盘磨均使用帚化型磨片；
8、所述的贴面木纹原纸的生产工艺，包括以下步骤：
9、s1、将本色针叶浆和本色阔叶浆分别通过碎浆机进行碎解，通过磨浆机打浆后进入叩后池，然后分别送入成浆池中混合；
10、s2、将混合后的浆料通过成浆池泵输送至抄前池，在成浆池泵的泵前加入硫酸铝；
11、s3、通过抄前池泵将浆料从抄前池输送到机外白水槽，在抄前池泵的泵前分别加入阴离子松香胶、阳离子蜡乳液、pae湿强剂和pam干强剂，在机外白水槽中分别加入杀菌剂和消泡剂；
12、s4、通过冲浆泵将机外白水槽内的浆料输送至压力筛进行筛选和清洁，得到清洁浆料，在压力筛前加入助留剂；将清洁浆料通过流浆箱均匀地分布到长网单大缸纸机的网部，形成初步的纸页；
13、s5、纸页经过压榨部进行进一步压榨脱水，然后送入杨克烘缸进行干燥；
14、s6、将干燥的纸张经过压光机处理后，通过卷纸缸卷和复卷机将纸张卷绕成纸卷，最后将绕好的纸卷进行包装。
15、所述的步s1中，本色针叶浆的打浆浓度为3.5-4.0％，叩解度为50-55°sr，湿重为2.0-3.0g；本色阔叶浆的打浆浓度为4.5-5.0％，叩解度为40-45°sr，湿重为1.5-2.0g；本专利技术中本色针叶浆和本色阔叶浆采取分别打浆的方式进行处理，因为本色针叶浆的原始纤维较粗长，湿重为15-20g，故选取2台切断型磨片，设置较低的湿重和浓度，较高的叩解度，目的是充分切短纤维；本色阔叶浆的原始纤维长宽比较低，使用常规磨浆工艺进行处理，分别打浆可以满足两种性能不同的纤维浆种横向切断和纵向分丝帚化，达到纸页匀度和成纸强度的需要，若混合打浆，无法兼顾两种纤维。
16、所述的步骤s1中，本色针叶浆和本色阔叶浆在成浆池中的混合(20wt.％-30wt.％):(70wt.％-80wt.％)。
17、所述的步骤s2中，硫酸铝的加入量为15-20kg/吨纸；硫酸铝在成浆池泵的泵前添加，与阴离子松香胶组成酸性施胶，其中3价铝离子连接松香离子和纤维，使之均匀分散于纤维表面。
18、所述的步骤s3中，阴离子松香胶的加入量为15-20kg/吨纸，阴离子松香胶与硫酸铝组成酸性施胶，使纸页具备需要的抗水性，提高印刷时油墨的流平性能；同时酸性施胶的纸页，在经过杨克烘缸时，可以使纸页更加贴附在缸面，从而促进纸页的光泽度的提高；阳离子蜡乳液的加入量为2-3kg/吨纸，阳离子蜡乳液的添加使纸页具备一定的抗水性能，同时也能提高纸页的光泽度；pae湿强剂的加入量为10-15kg/吨纸，pae湿强剂的添加使纸页具备一定的湿强性能，防止客户印刷时断纸；pam干强剂的加入量为10-15kg/吨纸；pam干强剂能与纸页纤维形成网状结构，提高纸页干强度。
19、所述的步骤s3中，杀菌剂为有机溴类杀菌剂，杀菌剂的加入量为200-300g/吨纸，通过杀菌剂能够抑制细菌微生物的生长；消泡剂为聚醚类消泡剂，消泡剂的加入量为100-200g/吨纸，通过消泡剂能够抑制白水中气泡生成，防止造成孔洞等纸病，影响产品质量和运行。
20、所述的步骤s4中，助留剂为cpam，助留剂的加入量为150-200g/吨纸，助留剂的添加能够提高各类细小纤维的留着率。
21、所述的步骤s4中，长网单大缸纸机的车速为250-300m/min，唇口开度为9-11mm，摇振振幅为23-27mm，摇振振次为170-190次/min，上网浓度为0.3-0.4％。
22、所述的步骤s5中，杨克烘缸的汽压为400-500kpa，温度为90-100℃，酸性施胶可以承载的大缸温度较高，同时配合酸性施胶，能够达到提高光泽度的效果；所述的步骤s6中，压光机的油温为150-200℃，压力为150-200kn/m。
23、所述的贴面木纹原纸的生产工艺所使用的装置，包括依次连接的针叶浆输送装置、针叶浆碎浆机、针叶浆卸料池、针叶浆磨浆机、针叶浆叩后池、成浆池、成浆池泵、抄前池、抄前池泵、机外白水槽、冲浆泵、压力筛、流浆箱、长网单大缸纸机、压光机、卷纸缸和复卷机，还包括依次相连的阔叶浆输送装置、阔叶浆碎浆机、阔叶浆卸料池、阔叶浆磨浆机和阔叶浆叩后池，阔叶浆叩后池的出口也与成浆池的入口相连；
24、所述的长网单大缸纸机包括网部、压榨部和杨克烘缸；
25、所述的针叶浆磨浆机由三台盘磨串联，其中第一台和第二台盘磨使用切断型磨片，第三台盘磨使用帚化型磨片；
26、所述的阔叶浆磨浆机由三台盘磨串联，三台盘磨均使用帚化型磨片。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
28、(1)本专利技术所述的贴面木纹原纸的生产工艺，通过优化原料配比、打浆方式、添加剂种类和用量以及纸机操作参数等关键环节，实现了成纸定量低、光泽度高、印刷效果理想以及伸缩率小的优异性能；
29、(2)本专利技术所述的贴面木纹原纸的生产工艺所使用的装置，通过优化长网单大缸纸机的操作参数和杨克烘缸的汽压、温度等条件，进一步提高了纸张的光泽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种贴面木纹原纸的生产工艺，其特征在于，其所使用的装置，包括依次连接的针叶浆输送装置(1)、针叶浆碎浆机(2)、针叶浆卸料池(3)、针叶浆磨浆机(4)、针叶浆叩后池(5)、成浆池(6)、成浆池泵(7)、抄前池(8)、抄前池泵(9)、机外白水槽(10)、冲浆泵(11)、压力筛(12)、流浆箱(13)、长网单大缸纸机(14)、压光机(15)、卷纸缸(16)和复卷机(17)，还包括依次相连的阔叶浆输送装置(18)、阔叶浆碎浆机(19)、阔叶浆卸料池(20)、阔叶浆磨浆机(21)和阔叶浆叩后池(22)，阔叶浆叩后池(22)的出口也与成浆池(6)的入口相连；
2.根据权利要求1所述的贴面木纹原纸的生产工艺，其特征在于，所述的步骤S1中，本色针叶浆的打浆浓度为3.5-4.0％，叩解度为50-55°SR，湿重为2.0-3.0g；本色阔叶浆的打浆浓度为4.5-5.0％，叩解度为40-45°SR，湿重为1.5-2.0g。
3.根据权利要求1所述的贴面木纹原纸的生产工艺，其特征在于，所述的步骤S1中，本色针叶浆和本色阔叶浆在成浆池中的混合(20wt.％-30wt.％):(
4.根据权利要求1所述的贴面木纹原纸的生产工艺，其特征在于，所述的步骤S2中，硫酸铝的加入量为15-20kg/吨纸。
5.根据权利要求1所述的贴面木纹原纸的生产工艺，其特征在于，所述的步骤S3中，阴离子松香胶的加入量为15-20kg/吨纸，阳离子蜡乳液的加入量为2-3kg/吨纸，PAE湿强剂的加入量为10-15kg/吨纸，PAM干强剂的加入量为10-15kg/吨纸。
6.根据权利要求1所述的贴面木纹原纸的生产工艺，其特征在于，所述的步骤S3中，杀菌剂为有机溴类杀菌剂，杀菌剂的加入量为200-300g/吨纸；消泡剂为聚醚类消泡剂，消泡剂的加入量为100-200g/吨纸。
7.根据权利要求1所述的贴面木纹原纸的生产工艺，其特征在于，所述的步骤S4中，助留剂为CPAM，助留剂的加入量为150-200g/吨纸。
8.根据权利要求1所述的贴面木纹原纸的生产工艺，其特征在于，所述的步骤S4中，长网单大缸纸机的车速为250-300m/min，唇口开度为9-11mm，摇振振幅为23-27mm，摇振振次为170-190次/min，上网浓度为0.3-0.4％。
9.根据权利要求1所述的贴面木纹原纸的生产工艺，其特征在于，所述的步骤S5中，杨克烘缸的汽压为400-500kPa，温度为90-100℃；所述的步骤S6中，压光机的油温为150-200℃，压力为150-200KN/m。
10.一种权利要求1～9任一项所述的贴面木纹原纸的生产工艺所使用的装置，其特征在于，包括依次连接的针叶浆输送装置(1)、针叶浆碎浆机(2)、针叶浆卸料池(3)、针叶浆磨浆机(4)、针叶浆叩后池(5)、成浆池(6)、成浆池泵(7)、抄前池(8)、抄前池泵(9)、机外白水槽(10)、冲浆泵(11)、压力筛(12)、流浆箱(13)、长网单大缸纸机(14)、压光机(15)、卷纸缸(16)和复卷机(17)，还包括依次相连的阔叶浆输送装置(18)、阔叶浆碎浆机(19)、阔叶浆卸料池(20)、阔叶浆磨浆机(21)和阔叶浆叩后池(22)，阔叶浆叩后池(22)的出口也与成浆池(6)的入口相连；
...【技术特征摘要】
1.一种贴面木纹原纸的生产工艺，其特征在于，其所使用的装置，包括依次连接的针叶浆输送装置(1)、针叶浆碎浆机(2)、针叶浆卸料池(3)、针叶浆磨浆机(4)、针叶浆叩后池(5)、成浆池(6)、成浆池泵(7)、抄前池(8)、抄前池泵(9)、机外白水槽(10)、冲浆泵(11)、压力筛(12)、流浆箱(13)、长网单大缸纸机(14)、压光机(15)、卷纸缸(16)和复卷机(17)，还包括依次相连的阔叶浆输送装置(18)、阔叶浆碎浆机(19)、阔叶浆卸料池(20)、阔叶浆磨浆机(21)和阔叶浆叩后池(22)，阔叶浆叩后池(22)的出口也与成浆池(6)的入口相连；
2.根据权利要求1所述的贴面木纹原纸的生产工艺，其特征在于，所述的步骤s1中，本色针叶浆的打浆浓度为3.5-4.0％，叩解度为50-55°sr，湿重为2.0-3.0g；本色阔叶浆的打浆浓度为4.5-5.0％，叩解度为40-45°sr，湿重为1.5-2.0g。
3.根据权利要求1所述的贴面木纹原纸的生产工艺，其特征在于，所述的步骤s1中，本色针叶浆和本色阔叶浆在成浆池中的混合(20wt.％-30wt.％):(70wt.％-80wt.％)。
4.根据权利要求1所述的贴面木纹原纸的生产工艺，其特征在于，所述的步骤s2中，硫酸铝的加入量为15-20kg/吨纸。
5.根据权利要求1所述的贴面木纹原纸的生产工艺，其特征在于，所述的步骤s3中，阴离子松香胶的加入量为15-20kg/吨纸，阳离子蜡乳液的加入量为2-3kg/吨纸，pae湿强剂的加入量为10-15kg/吨纸，pam干强剂的加入量为10-15kg/吨纸。
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【专利技术属性】
技术研发人员：宋佃凤，王帅，徐家东，徐汝义，吕建莉，
申请(专利权)人：山东仁丰特种材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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