【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炉窑余热利用，具体来说，涉及一种炉窑用热风利用结构。
技术介绍
1、炉窑是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，炉窑实际使用时，会产生大量烟气，此部分烟气中含有大量热资源，为避免此部分热资源的浪费，现多使用热风利用结构，完成此部分烟气热资源的余热利用，实际使用具有操作简单、结构稳定和换热效果好等优点。
2、现有技术公开了公开号为：cn218329356u一种煅烧炉窑余热收集利用装置，包括余热收集箱、泄压阀、内胆体、除尘箱、风机、出水口、固定板、进水口、排烟口、空腔、隔热材料、螺纹连接槽、螺纹连接头、滤芯、蛇形风管和换热翅片，使用时，首先，将滤芯一侧的螺纹连接头拧入螺纹连接槽内部，即可滤芯安装在余热收集箱的内部，风机将高温烟气注入除尘箱的内部，高温烟气经过除尘箱内部的过程中，滤芯不仅能够过滤去除烟气中的灰尘，而且能够起到缓流降噪的作用，之后进入蛇形风管内部，高温烟气在蛇形风管内部流动的过程中有充足的时间与余热收集箱内部的水换热，并且换热翅片的设置可以增加蛇形风管与水的接触面积，从而有效提高换热效率，其次余热收集箱内部内胆体的设置能够形成双层结构，并且空腔内部填充隔热材料可以使双层结构具有保温夹层，该煅烧炉窑余热收集利用装置可以保证烟气余热充分收集利用，泄压阀的设置能够保证装置的安全运行，而且可以防止烟气中的灰尘附着在蛇形风管内壁上影响换热效率，并且滤芯拆装清理较为便利，同时装置保温效果非常好，能够大大减少余热的自然流失，节约热能。
3、上述技术，更换滤芯时，需要止停换热工作，
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种炉窑用热风利用结构，具备更换滤芯时，无需止停换热工作，同时能够防止滤芯烫伤操作工人的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述更换滤芯时，无需止停换热工作，同时能够防止滤芯烫伤操作工人的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
5、一种炉窑用热风利用结构，包括余热箱，所述余热箱的内部固定贯穿有蛇形管，且蛇形管的一端安装有抽风扇，并且抽风扇的一端安装有第一三通管，所述第一三通管的两端侧壁套接有除尘箱，且除尘箱的另一侧固定贯穿有第二三通管，并且第二三通管的一端安装有烟管，所述余热箱的一侧安装有控制面板，所述余热箱的内部设置有内腔，且内腔的内部设置有保温材料，所述余热箱的一侧固定贯穿有进水管，所述余热箱的另一侧固定贯穿有出水管，所述余热箱的上部安装有覆盖罩，所述除尘箱的内部安装有隔板，所述除尘箱的内部底面和隔板的上部均安装有斜块，所述除尘箱的一侧固定贯穿有两组进液管，所述除尘箱的另一侧固定贯穿有两组出液管，两组所述进液管和两组所述出液管的侧壁均设置有第二电磁阀，所述第一三通管的两端侧壁和第二三通管的两端侧壁均设置有第一电磁阀，所述除尘箱的后端面螺旋贯穿有两组螺纹塞，所述除尘箱的内部另一侧安装有两组安装管，且两组所述安装管的内部均安装有固定孔板，两组所述安装管的开口处均螺旋安装有螺纹盖，两组所述螺纹盖的一侧均固定贯穿有拦截滤网，同侧一组所述固定孔板和同侧一组所述螺纹盖之间设置有滤芯。
6、进一步的，两组所述螺纹盖的侧壁均套接有密封圈。
7、进一步的，所述蛇形管的两端侧壁均设置有第三电磁阀，所述余热箱的上部固定贯穿有两组支管，且两组所述支管的下端分别贯穿蛇形管的两端侧壁，两组所述支管之间安装有循环扇，所述覆盖罩的上部贯穿有盖板，两组所述第三电磁阀和循环扇通过电线与控制面板电性连接。
8、进一步的，所述盖板的上部安装有把手。
9、进一步的，所述蛇形管的侧壁套接有换热翅片。
10、进一步的，所述控制面板通过电线与抽风扇、四组所述第一电磁阀和四组所述第二电磁阀电性连接。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本技术提供了一种炉窑用热风利用结构，具备以下有益效果：
13、(1)、本技术采用了第一三通管和第二三通管，实际使用炉窑用热风利用结构时，利用控制面板，使抽风扇工作，抽风扇可将烟管内部的高温烟气通过第二三通管、除尘箱和第一三通管抽入蛇形管的内部，两组滤芯和两组拦截滤网可过滤高温烟气，当需要更换滤芯时，选择一组滤芯，操作工人利用控制面板，使同侧两组第一电磁阀闭合，同时使同侧两组第二电磁阀开合，常温水可通过同侧一组进液管进入除尘箱的内部，常温水可通过同侧一组出液管排出，流动的常温水可对同侧一组滤芯进行降温，当降温完毕后，逆时针卸下同侧一组螺纹塞，再将同侧一组螺纹盖逆时针卸下，当同侧一组滤芯更换完毕后，可顺时针复位同侧一组螺纹盖和同侧一组螺纹塞，与此同时，高温烟气可通过另一组滤芯，继续进行余热利用工作，再利用控制面板，使同侧两组第一电磁阀开合，同时使同侧两组第二电磁阀闭合，可继续进行抽取高温烟气工作，进入蛇形管内部的高温烟气可对余热箱内部的清水进行加热，两组斜块能够导向常温水，隔板能够分隔两组滤芯，通过设置的第一三通管和第二三通管，更换滤芯时，无需止停换热工作，同时能够防止滤芯烫伤操作工人，提高了炉窑用热风利用结构滤芯的更换安全性。
14、(2)、本技术采用了覆盖罩，根据上述操作可知，高温烟气会进入蛇形管的内部，此时利用控制面板，可闭合两组第三电磁阀，同时使循环扇工作，蛇形管内部的高温烟气可在蛇形管和两组支管的内部流动，保障高温烟气能够充分进行换热工作，当此部分跟高温烟气降温时，开合两组第三电磁阀，可将此部分高温烟气排出，覆盖罩能够避免外物接触两组支管和循环扇，通过设置的覆盖罩，能够充分利用高温烟气的热资源，提高了炉窑用热风利用结构的使用实用性。
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1.一种炉窑用热风利用结构，其特征在于，包括余热箱(1)，所述余热箱(1)的内部固定贯穿有蛇形管(2)，且蛇形管(2)的一端安装有抽风扇(3)，并且抽风扇(3)的一端安装有第一三通管(4)，所述第一三通管(4)的两端侧壁套接有除尘箱(5)，且除尘箱(5)的另一侧固定贯穿有第二三通管(6)，并且第二三通管(6)的一端安装有烟管(25)，所述余热箱(1)的一侧安装有控制面板，所述余热箱(1)的内部设置有内腔(11)，且内腔(11)的内部设置有保温材料(12)，所述余热箱(1)的一侧固定贯穿有进水管(7)，所述余热箱(1)的另一侧固定贯穿有出水管(8)，所述余热箱(1)的上部安装有覆盖罩(10)，所述除尘箱(5)的内部安装有隔板(23)，所述除尘箱(5)的内部底面和隔板(23)的上部均安装有斜块(24)，所述除尘箱(5)的一侧固定贯穿有两组进液管(20)，所述除尘箱(5)的另一侧固定贯穿有两组出液管(21)，两组所述进液管(20)和两组所述出液管(21)的侧壁均设置有第二电磁阀(22)，所述第一三通管(4)的两端侧壁和第二三通管(6)的两端侧壁均设置有第一电磁阀(19)，所述除尘箱(5
2.根据权利要求1所述的一种炉窑用热风利用结构，其特征在于，两组所述螺纹盖(15)的侧壁均套接有密封圈(17)。
3.根据权利要求1所述的一种炉窑用热风利用结构，其特征在于，所述蛇形管(2)的两端侧壁均设置有第三电磁阀(26)，所述余热箱(1)的上部固定贯穿有两组支管(28)，且两组所述支管(28)的下端分别贯穿蛇形管(2)的两端侧壁，两组所述支管(28)之间安装有循环扇(29)，所述覆盖罩(10)的上部贯穿有盖板(27)，两组所述第三电磁阀(26)和循环扇(29)通过电线与控制面板电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种炉窑用热风利用结构，其特征在于，所述盖板(27)的上部安装有把手。
5.根据权利要求1所述的一种炉窑用热风利用结构，其特征在于，所述蛇形管(2)的侧壁套接有换热翅片(9)。
6.根据权利要求1所述的一种炉窑用热风利用结构，其特征在于，所述控制面板通过电线与抽风扇(3)、四组所述第一电磁阀(19)和四组所述第二电磁阀(22)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种炉窑用热风利用结构，其特征在于，包括余热箱(1)，所述余热箱(1)的内部固定贯穿有蛇形管(2)，且蛇形管(2)的一端安装有抽风扇(3)，并且抽风扇(3)的一端安装有第一三通管(4)，所述第一三通管(4)的两端侧壁套接有除尘箱(5)，且除尘箱(5)的另一侧固定贯穿有第二三通管(6)，并且第二三通管(6)的一端安装有烟管(25)，所述余热箱(1)的一侧安装有控制面板，所述余热箱(1)的内部设置有内腔(11)，且内腔(11)的内部设置有保温材料(12)，所述余热箱(1)的一侧固定贯穿有进水管(7)，所述余热箱(1)的另一侧固定贯穿有出水管(8)，所述余热箱(1)的上部安装有覆盖罩(10)，所述除尘箱(5)的内部安装有隔板(23)，所述除尘箱(5)的内部底面和隔板(23)的上部均安装有斜块(24)，所述除尘箱(5)的一侧固定贯穿有两组进液管(20)，所述除尘箱(5)的另一侧固定贯穿有两组出液管(21)，两组所述进液管(20)和两组所述出液管(21)的侧壁均设置有第二电磁阀(22)，所述第一三通管(4)的两端侧壁和第二三通管(6)的两端侧壁均设置有第一电磁阀(19)，所述除尘箱(5)的后端面螺旋贯穿有两组螺纹塞(18)，所述除尘箱(5)的内部另一侧安装有两组安装管(13)，且两组所述安装管(13)的内部均安装有固定孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈松坤，苏晓凯，
申请(专利权)人：登封市顺和耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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